在粉体行业，做设备的不少，做得全面的也不稀奇，能把“干法粉碎”这一件事长期做专、做深，还具备完全自主的“无污染”粉体深加工产线设计与生产能力，却并不多见。位于江苏的宜兴精新粉体设备有限公司，正是这样一家靠“踏实做事”在行业中赢得信任的企业。

近日，“中国粉体工业万里行”走进宜兴精新，实地探访这家优秀粉体装备企业，挖掘其独到之处。

万里行团队与宜兴精新陆锁根董事长、陆云博总经理合影

从干法粉碎到系统化解决方案

宜兴精新专注于粉体处理中的“破碎—粉碎—分级”，尤其以干法、无介质粉碎设备为主，从毫米级粗破碎，到几十微米级的中粉碎，再到几百纳米级的精粉碎，贯通了干法粉碎全流程。

干法粉碎的工艺优势不言而喻：无水、无排放。但这并不意味着能一招通吃。比如遇到强度很高的颗粒，干法就可能“撞不动”，此时就需要引入砂磨，再干燥、再利用自家设备进行干法解聚。这种根据客户工况灵活组合的能力，正是宜兴精新最为擅长的地方。

陆云博总经理是材料专业出身，跟客户的技术人员“对得上话”。这也让他们在面对新材料、功能陶瓷、医药等多个领域时，都能够站在客户视角思考问题。他认为，设备不需要讲替代关系，而是要根据材料和工艺的实际情况去形成互补。

用“陶瓷防护”打消污染顾虑

干法粉碎应用广，但特定领域却有更为苛刻的要求。比如功能陶瓷、新能源材料行业对磁性物质混入极为敏感，医药领域则对清洁度与无菌环境有额外标准。宜兴精新的“无污染”理念，是从源头设计入手，依据原材料性质和行业需求，开发出适配的粉体深加工设备。

为此，宜兴精新不仅在设备结构上进行针对性优化，更专门设立了陶瓷事业部，将先进陶瓷与机械制造深度融合。从设备内衬、喷嘴、分级轮到输送管道，均尽可能采用自制陶瓷件，主要材质包括氧化铝与氧化锆。陶瓷虽耐磨，但设计不当也容易碎裂，宜兴精新在结构改良、尺寸匹配方面投入大量精力，有效延长了部件使用寿命，关键部件坚持自主制造，确保性能稳定、质量可控。

由宜兴精新自研自产的陶瓷部件

目前，宜兴精新已推出多款全陶瓷防护型粉碎系统，代表性产品包括流化床式气流粉碎机、扁平式气流粉碎机、机械式超细粉碎机等，广泛应用于锂电正负极材料、先进陶瓷、电子材料、精细化工、食药品等多个对杂质控制要求极高的行业。这些设备不仅实现了粒径控制精准、分布集中，还大幅降低维护成本。其中，自主研发的一体成型陶瓷高速分级轮更是获得专利，具备线速度高、分级精度高、结构强度好的显著优势。

代表设备产品

陆总表示，精新设立陶瓷事业部的目的，并不是要将其独立成大规模业务线，而是为了让主设备更可靠、更值得客户信任——因为对于许多关键应用而言，陶瓷部件就是设备的生命线。

用行动守住“信任感”

精新的团队不大，所有客户都由合伙人亲自对接。出了问题，不推脱、不扯皮，能修的就立刻返厂处理。客户的信任感，正是靠一单单项目、一点点服务积累起来的。

与此同时，实验验证也是精新的日常工作。即便是老客户，也会定期送样检测。面对高端材料越来越精细的工艺要求，精新的实验平台不仅能模拟实际工况，还能根据颗粒形貌、粒径分布等给出优化建议。接下来，他们还计划把这个平台升级为验证+检测一体的前置环节，进一步提升设备适配度。

结语

走访宜兴精新的过程，让人感受到了一种技术型企业少有的“踏实气”。他们不拼概念，不卷规模，只围绕客户的实际问题不断去优化设备和服务。相信随着新材料产业的不断发展，像精新这样的企业，也会在“细分赛道”里跑出更坚实的步伐。

中国粉体工业万里行