在珠海博吉光电科技有限公司（博吉光电），“中国粉体工业万里行”团队近距离感受到激光精细加工带来的惊艳和震撼——以钻孔而言，手机陶瓷盖板中框钻孔采用传统CNC一次洗削耗时长达20分钟，而激光加工不仅速度快，且孔径可小至30μm，径深比达1：12，没有刀具和铣削液的消耗及污染。超快激光加工以其高速、高精度、冷加工的特点，适合各类型硬脆性材料加工，已经能满足新一代先进精密陶瓷基板、部件的需求。

万里行团队拜访博吉光电

此次团队拜访的博吉光电，是隶属于珠海博杰股份旗下的子公司，负责激光产品与应用技术开发。公司主要技术单元模块包含AI机器视觉、运动控制及算法、激光光学、精密机械、微电子控制、机器人自动化系统；聚焦行业包括光伏钙钛矿、汽车电子、消费电子、厚膜及薄膜微型电路钻孔蚀刻，半导体芯片切割打码，LTCC陶瓷电感钻孔。以下是负责人为我们展示的部分加工案例：

陶瓷解决方案示例：

氧化铝陶瓷划线，不发黑无毛刺

氧化锆陶瓷钻孔（间距9μm，边长50μm正方形微孔）

蓝宝石、玻璃解决方案示例：

智能手表开槽钻孔（左）半导体玻璃晶圆激光诱导钻孔（右）

精密蚀刻解决方案示例：

六面陶瓷线路蚀刻，6μm线宽陶瓷电路蚀刻

10μm钙钛矿FTO电路蚀刻

博吉光电与激光精细加工

值得一提的是，博吉光电采用的皮秒（10⁻¹²秒）激光器具备极短脉冲与高峰值功率，实现真正意义上的“冷加工”——热影响极小、材料边缘无碳化或烧蚀现象，特别适合对切割精度和边缘质量要求极高的场景。

如下图所示，皮秒激光在OLED切割中的表现明显优于传统纳秒激光：皮秒切割道宽约25μm，热影响区小于10μm，边缘整洁无发黑；而纳秒激光热影响区达50μm，边缘易出现碳化发黑现象。

OLED切割皮秒（左）与纳秒（右）激光切割清边效果对比

为实现微米级高精度加工，博吉光电设备配备高精度定位系统与高速扫描振镜，尤其适用于玻璃、蓝宝石、陶瓷等硬脆材料的精密切割与打孔。

经过10余年的技术积累，博吉光电的激光微细加工方案已在消费电子领域形成稳定的批量应用，广泛服务于多家行业头部客户，累计交付项目金额超过5亿元，技术成熟、产线适配性强。

未来，博吉光电将持续深耕高端激光加工设备，致力于打造可比肩日韩的国产替代方案，为推动中国精密制造装备水平升级贡献力量。

中国粉体工业万里行