一年之计在于春。立春过后，万里行项目小组走进福建臻璟生产一线看到，车间机器轰鸣，新生产线正在有序扩建，一派繁忙景象，为全年生产奏响春日序曲。

臻璟技术总监陈智博士告诉我们，氮化物粉体和基板用户反馈良好，客户对无机耐水解氮化铝的高度认可，奠定公司高端氮化物导热材料基调，势必在全球市场树立氮化物热管理产品的品牌形象！

臻璟已通过IATF 16949汽车管理体系，ISO9001质量管理体系，国家CNAS实验室认证，国军标质量管理体系等多项体系认证，并拥有60多项相关专利。

氮化铝导热填料粉

随着5G、AI、新能源汽车等新兴市场对电子元器件性能的要求不断提高，散热问题也成为了设计和材料选择中的关键挑战，迫切需要高导热、分布均匀、线性膨胀系数低、高耐湿、高耐热的高导热粉体材料，为适应先进电子元器件的需要，而具有更高的增长潜力。氮化铝粉体及其制品作为一种无机导热陶瓷材料，因其优异的热导性、较好的电绝缘性和化学稳定性，逐渐成为电子元器件和散热基板的首选材料。

填料粉系列

规格型号

特殊卡断（针对BLT定制服务）

1、球形度——高球形度的单晶及造粒球形的好处包括在基体中低粘度，高填充能力，从而提供高导热性能。球形度的控制需要通过生产过程中的大量实验数据支撑来找到关键点，后续还要再通过严格的筛分机制分离。因涉及不同制备路线、设备，这需要投入大量资金、时间、精力，不可复制也没有捷径。

2、无机防水——氮化铝水解导致的后果很严重。除了吸潮水解终端导热通路外，其生成的氨气在硅油加成聚合体系中，会毒化铂金催化剂；在环氧体系中会引起部分固化，粘度上升，而传统有机偶联剂改性工艺则不足以保证稳定性。

臻璟采用无机包覆法解决氮化铝易水解问题，便于客户直接使用，也为后续进一步做有机包覆处理提供耐水解的粉体，对稳定性要求更高的应用领域提供更可靠解决方案

80℃水浴下耐水解测试报告、PH值变化对比数据表

3、一致性——也叫稳定性，这是大批量供货最重要的指标，没有之一。陈博士用自动点胶系统举例，在自动生产线上，设置点胶系统参数批次挤出量不能有差异，粉体流动性差自不必说，但流动性做到更好也不行，两种情况变化都会导致挤出量变化，需要保持产品批量使用的一致性。

万里行项目组一致认为：臻璟实验室测试工作量很大，每个岗位相比同行更辛苦。陈博士介绍质量体系建设、粉体检测项目多、取样点多、批次也多；无论是氮化铝分体易水解、球形度、粒径分布、粒径卡断等问题，臻璟做到深刻了解用户需求，聚焦于此，为客户解决痛点为己任。

氮化物导热基板

臻璟高氮化铝基板导热已做到230W/(m·K)，产品广泛用于光通讯器件、高亮度LED、电力电子器件等；公司氮化硅基板量产型导热率已达80/100W/(m·K)，因其在高频率振动或高温的条件下表现出优异的力学性能，产品广泛应用于：芯片、功率模块、高端封装、射频/微波等元器件，为5G通讯、新能源汽车及航天航空等高端领域起到关键散热作用。

氮化铝基板（左）氮化硅基板（右）

小结

梧高凤必至，花香蝶自来。面对新时代的新世界，福建臻璟深耕于氮化物新材料行业，多一些思考，多一些沉淀，让亘古不变的哲理辅佐自己，让奋进的精神伴随一生，愿志同道合的朋友们携手共进为热管理行业贡献一份力量！

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