筛分法是颗粒粒径测量中最为直观的方法之一，可直接将颗粒分级，因此常作为其他物料粒度分析方法的参考校正标准。但其缺点是小尺寸筛网易被物料堵塞，且难以清洗；筛网强度低，易破损。为克服不同筛网对同一样品筛分结果的差别，使其粒度组成检验结果具有一致性和可比性，国标明确规定了对测试数据必须按照正态概率分布规律校正后，才能得出最终结果。标准筛，万一不标准了，怎么去判断呢？

标准筛是按GB/T 6003.1-2012 试验筛技术要求和检验第1部分（金属丝编织网试验筛）生产的。GB/T 6003规定了金属丝编织网试验筛的技术要求和试验方法。但该标准只是规定检测结果的要求，并没有给出明确的检测手段。

JJF 1175-2007 试验筛校准规范，为标准筛的校准提供了可以考察的方法，更具筛网孔径的大小，利用游标卡尺，光学测试或者投影系统进行测试。实际操作中也是较为复杂的，费时费力。在企业的实际操作中，有行业就制定了标准样品作为检验筛网方法，这是互相验证的方法，比较快捷。但不确定因为也会增加，标准样品的可靠性，就决定了检测结果的准确性。

    网孔尺寸大小均匀与否，是保证筛分粒群分段尺寸的基本保证，必须符合有关标准规定。但事实上电动型筛加强筋附近存在着大小不一的小筛孔（如图1所示），而标准中却并没有规定是否允许存在。如果允许存在，这势必影响结果的稳定性；但不允许存在，电成型筛就不能用，因为它或多或少的都必然存在边界小筛孔。

    众所周知，用筛分法对同一样品进行筛分，同样条件下，网孔尺寸越小，筛分后筛网上的残留物越多，反之越少。样品的粒度分级以及粒度规格的划分就是依据这一原理实现的。但事实上，由于丝径的不同，却可能存在相反的结果。即是网孔尺寸较小的筛网，如果其丝径尺寸远小于其他网孔尺寸较大的筛网，它就可能会残留更少。因为丝径尺寸越小，筛上颗粒物被丝径阻碍的几率越小，颗粒通过网孔几率越大。

  

    另外，在筛分过程中，如果丝径过细，由于震动和被筛物料的自由落体运动造成的对筛网的冲击力，容易导致网孔的弹性变形，这也可能导致上述反常现象。目前的问题是，丝径粗细对筛分结果的影响经常被忽略，包括筛网生产商。部分企业为降低成本，不按标准生产，随意减少丝径尺寸，而使用方也未按标准检验。除了筛网网孔平均尺寸、丝径尺寸对筛分结果有影响外，其他因素如丝径粗糙度、网孔的畸变、网孔大小分布状态、电成型筛网加强筋的宽窄等因素也会对结果稳定性有影响，但具体是如何影响的，程度如何，目前却并无定论。而欧奇奥（Occhio）SIEVECAL筛网校准检测仪将成为解决这一问题的利器。SIEVECAL筛网校准检测仪基于图像分析测量技术，通过全计算机控制的标准操作程序（SOP)对筛网表面进行完整扫描，可迅速准确地对筛网是否合规提供准确数据。快速高分辨工业相机, 结合远心镜头和平行背光可在筛网旋转和转换中获得图像。软件实时计算网孔大小和丝径粗细。检测结束后，将检测报告打印或存储在电脑中。

美国康塔公司供稿