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 耐火砖耐磨性与材料的关系?
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u1365397689279 发表于2022-04-21
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  耐火砖耐磨性与材料的关系取决于材料的组成与结构。当材料为单一晶体构成的致密多晶体时,其耐磨性主要取决于组成材料的矿物晶体的硬度。硬度高,材料的耐磨性高。当矿物晶体为非同向性时,晶粒细小,材料的耐磨性较高。当材料由多相构成时,其耐磨性还与材料的体积密度或气孔率有直接关系,也与各组分问的结合?强度有关。因此,在常温下对某一种耐火砖而论,其耐磨性与其耐压强度成正比,烧结良好的制品其耐磨性也较好。耐火制品的耐磨性与温度有关。有的材料如硅铝系耐火制品,一般认为它在一定温度下(如在700~900℃以下的弹性范围内),温度愈高耐磨性愈低,即可认为当温度提高后随着弹性模量的增加,耐磨性有所降低。当温度升高,达到弹性模量的最大值后,随弹性模量的降低,耐磨性反而有所提高。如硅酸铝质耐火制品在1200~1350℃时,耐磨性甚至优于常?温者。当温度进一步提高,达1400℃以上时,因耐火制品中的液相粘度急剧降低,耐磨性随之降低。有的耐火砖如含铬质制品,随温度升高,耐磨性增加。 耐火砖的耐磨性是其抵抗固体、液体和含尘气流对其表面的机械磨损作用的能力。   在许多情况下,耐火砖表面由机械磨损作用而造成的危害往往是很严重的。它常常是耐火砖由其工作表面损耗的直接原因。有时,它比化学侵蚀危害还大,或者是由化学侵蚀作用引起的危害,常常由于机械作用而加剧。如高炉上部的耐火砖内衬和铁水沟常因耐磨性不足而损耗。焦炉炭化室耐火砖也易受焦炭?磨损,炼钢转炉炉口,出钢口以及其他受气流冲刷和各种熔融液流经之处,都常因材料耐磨性差而损耗。因此,耐火砖的耐磨性是一项重要的性质。

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 1 #  回复于2022-05-27 17:38:26
该砖的主要矿物组成为莫来石、刚玉和玻璃相、随着制品中Al2O3含量增加,莫来石和刚玉也增加,玻璃相将相应减少,制品的耐火度和高温性能随之提高。普通高铝砖具有一系列比粘土制品更加优良的耐火性能,是一种应用效果好、使用广泛的材料,广泛应用于各种热工窑炉中。与粘土制品相比,可以有效提高窑炉的使用寿命。 ​ 2、高荷软高铝砖 高荷软高铝砖与普通高铝砖相比,所不同的是基质部分和结合剂部分:基质部分除了添加三石精矿外,按照烧后化学组成接近莫来石的理论组成,合理引入了高铝物料,如刚玉粉、高铝刚玉粉等,结合剂选择优质粘土等,视品种不同采用不同的粘土复合结合剂,或者莫来石结合剂。通过上述方法,高铝砖的荷重软化温度可以提高50-70℃左右。 3、低蠕变高铝砖 通过采用所谓的未平衡反应来提高高铝砖的抗蠕变性能。即根据窑炉的使用温度情况,在基质中添加三石矿物、活化氧化铝等,使基质的组成接近或完全是莫来石组成,因为基质的莫来石化,必将提高材料的莫来石含量,降低玻璃相含量,而莫来石优异的力学、热导性能有利于材料高温性能的提高。为使基质完全莫来石化,控制Al2O3/SiO2是关键。低蠕变高铝砖广泛应用于热风炉、高炉等热工窑炉中。 4、磷酸盐结合高铝砖 磷酸盐结合高铝砖是以致密特级或者一级高铝矾土熟料为主要原料,磷酸盐溶液或磷酸铝溶液为结合剂,经过半干法机压成型后,于400-600℃热处理而制成的化学结合剂耐火制品,它属于不烧砖,为避免在使用过程中制品收缩较大,配料中一般需要引入加热膨胀性原料,如蓝晶石、硅石等。与陶瓷结合的烧成高铝砖相比,其抗剥落性能更好,但是其荷重软化温度较低,抗侵蚀性能较差,因此需要加入少量的电熔刚玉、莫来石等,以强化基质。磷酸盐结合高铝砖广泛应用于水泥
 

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