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河南固德冶金回转窑设计方面的问题H

 我国生产水泥生产、冶金的主要设备是回转窑,主要特点有:体积大、有斜度、热工生产、支撑点多(以托轮为支撑点,至少为 6 个)。在工作中,笔者发现很多厂矿对回转窑的情况不够了解,在设计安装中暴露出一些问题,造成不少浪费。现就回转窑设计中常出现的误区与大家一起探讨。
       
  某水泥厂,托轮轴根装有刮油器,设计者认为在冷却轴的过程中,冷却水进入空心轴内,此时应需在轴上使用多袋油,这样既能冷却油又能润滑轴和瓦。但经笔者多年观察,我国生产的大都是冷却轴,根本不需要多袋油,因而也不需要刮油器。最近30 年我国生产的几百台大窑都设计安装了刮油,每条线造成的浪费高达几十万元。
 
  一些设计人员认为大窑的中心线和托轮中心可偏差 0.5mm,可多年来实践经验证明,托轮起反作用推窑向下时,只可偏差0.1mm,托轮起正作用推窑向上时,只可偏差0.2~0.25mm。这一误差是托轮在安装时没有调整好,有的推窑向下,有的推窑向上,增加了止推圈和瓦头的摩擦力。有的厂生产了几年就把 30mm厚的瓦头磨完了,不得不换新的。而每块瓦又需要花费1万多元,造成较大的浪费。如果这一对托轮都是推窑向上或向下,就又增加了轮带侧面与挡铁(或挡圈)的摩擦,有的摩擦掉几厘米,还有的挡轮圈(或挡铁)被推掉,窑主机则会浪费较多的电。

  在回转窑设计制造时应避免这个问题,为企业开源节流、节能降耗提供便利。

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