一、腾飞环保电除尘器结构

1、电晕电极

 电晕极又称放电电极，型式很多，目前常采用直径为3mm左右的圆形线、星形线及锯齿线、芒刺线等。

 电晕线固定方式有重锤悬吊，重锤重量10kg；另一种为管框绷线式。

电晕线固定方式有重锤悬吊，重锤重量10kg；另一种为管框绷线式。

2、集尘电极

管式集尘极   小型为直径为375px、长3m左右的园管；大型为直径为1000px、长6m。每台除尘器的集尘极数目少则几个，多则100个以上。

板式集尘极   极板二侧通常设有沟槽和挡板，既能加强板的刚性，又能防止气流直接冲刷极板的表面，产生二次杨尘。极板之间的间距，对电除尘器的电场性能和除尘效率影响较大。间距太小（<200mm)< span="">电压升不高，间距太大又受供电设备允许电压的限制。采用60-72kV变压器时极板间距一般取200-350mm。

3、电极清灰装置

4、高压供电设备

高压供电设备提供粒子荷电和捕集所需要的高场强和电晕电流。通常高压供电设备的输出峰值电压为70-100kV，电流为100-2000mA。

为使除尘器能在高压下操作，避免过大的火花损失，高压电源不能太大，必须分组供电。大型电除尘器常常采用6个或更多的供电机组。

5、气流分布板

为了减少涡旋，保证气流分布均匀，在进口处应设变经管道，进口变经管内应设气流分布板。最常见的气流分布板有百叶窗式、多孔板分布格子、槽型钢式和栏杆型分布等，而以多孔板使用最广泛。通常采用厚度为3-3.5mm的钢板。孔径为30-50mm，分布板层数为2-3层。

二、腾飞环保电除尘器的工作原理是利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。负极由不同断面形状的金属导线制成，叫放电电极。正极由不同几何形状的金属板制成，叫集尘电极。
　　电除尘器的性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响。粉尘的比电阻是评价导电性的指标，它对除尘效率有直接的影响。比电阻过低，尘粒难以保持在集尘电极上，致使其重返气流。比电阻过高，到达集尘电极的尘粒电荷不易放出，在尘层之间形成电压梯度会产生局部击穿和放电现象。这些情况都会造成除尘效率下降。
　　电除尘器的电源由控制箱、升压变压器和整流器等电除尘器配件组成。电源输出的电压高低对除尘效率也有很大影响。因此，静电除尘器运行电压需保持40一75kV乃至100kV以上。
　　电除尘器与其他除尘设备相比，耗能少，除尘效率高，适用于除去烟气中0．01—50&micro;m的粉尘，而且可用于烟气温度高、压力大的场合。实践表明，处理的烟气量越大，使用静电除尘器的投资和运行费用越经济。
电除尘器配件的性能要求：
电除尘器配件一
　　用透气性能好、耐腐蚀、耐磨损、适合现场工艺要求(例如：温度、化学侵蚀等)的滤料，以高质量缝制技术加工而成的滤袋。 能够满足喷吹效果的大容量、高压力气包、且配置了压力表和全自动排污阀的气包。
电除尘器配件二
　　耐压能力强；喷吹气量大；隔膜材料耐用；产品质量统一性高，能够把有效的清灰压力喷吹到长袋袋底(特别是6 米以上长滤袋)的电磁脉冲阀。
电除尘器配件三
　　操作简易，使现场负责人能够快速根据工艺需要修改喷吹参数的清灰控制系统(例如单片机和PLC 等)。控制系统需要配备在线阻力压差、入口温度、喷吹时间，以及排放浓度等参数和报警线的显示与记录系统。电除尘器的选择和设计

迄今，电除尘器的选择和设计仍然采用经验和类比的方法。

第一步：比集尘表面积（A/Q)的确定

根据运行和设计经验，确定有效驱进速度we

第二步：长高比的的确定

集尘板有效长度与高度之比，当要求除尘效率大于99%，除尘器的长高比至少要1.0-1.5

第三步：气流速度的确定

由处理烟气量和电除尘器过流断面积计算烟气的平均。

郑重承诺：确保除尘器产品质量；严格产品保修；免费技术培训；终端上门服务；长期配件供应。