高温适配性：唯一能适配 PA6/66、PBT、PET、PC/ABS 等工程塑料高温加工的氢氧化物阻燃剂，解决了传统无卤阻燃剂在工程塑料中 “加工分解、阻燃失效” 的行业痛点；

阻燃 - 力学双协同：纳米级氢氧化锆分散于聚合物基体后，分解的ZrO2粒子可作为刚性功能填料，在阻燃的同时提升制品的抗弯强度、表面硬度和耐磨性，避免了传统阻燃剂 “高添加导致制品脆性增加” 的问题，添加 30% 时，工程塑料的抗冲击强度仅下降 5%-10%，远优于氢氧化铝 / 镁（下降 30%+）；

阻燃 - 抑烟双效：兼具高效阻燃和强抑烟能力，特别适合对烟密度有严格要求的领域（如汽车内饰、电缆料、电子电器外壳），符合 GB 8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》、UL 94 V-0 等标准的烟密度要求；

化学稳定性优异：不溶于水和有机溶剂，耐酸碱腐蚀、耐紫外线老化，添加后制品的耐候性和使用寿命显著提升，适用于户外、高温、高湿等恶劣工况；

低添加量高效阻燃：单添加 30%-40% 即可达到 UL94 V-1，复配后添加量可降至 20%-30% 并实现 UL94 V-0，远低于氢氧化铝 / 镁的 40%-60% 添加量，大幅减少阻燃剂对基体材料性能的影响。

环保政策适配：契合全球 “禁卤限卤” 政策（欧盟 RoHS/REACH、中国 GB 8624），是卤系阻燃剂的理想替代方案，政策红利显著；

应用场景高端，附加值高：主要切入新能源汽车、5G、航空航天等高端制造领域，产品附加值远高于氢氧化铝 / 镁。

氢氧化锆作为高性能无卤氢氧化物阻燃剂，其核心价值在于突破了传统无卤阻燃剂的高温适配瓶颈，实现了 “阻燃、抑烟、补强、耐高温” 的多重性能协同，是工程塑料、特种橡胶、耐高温电缆等中高端领域无卤阻燃的核心材料，也是新能源汽车、5G 电子等高端制造的关键配套。相较于传统阻燃剂，其在环保性、高温适配性、性能协同性上的高性能优势，使其成为卤系阻燃剂替代的核心选择，未来随着高端制造的发展和环保政策的收紧，氢氧化锆高性能无卤阻燃剂的市场需求将持续增长，发展前景广阔。