烧成原料

1）  原料形态              氧化铝粉状体 

2）  装料匣钵              φ200×200（mm）（用户自备）

3）  移进板                240×240×15（mm）（用户自备）

4）  烧成时间              详见“温度曲线”

5）  最高设计温度          1300℃ 

6）  长期使用温度          1280℃ 

7）  炉内气氛              空气

8）  输送层数              1层

9）  输送列数              4列

10）         输送速度            1800mm/h    （1000-2500mm/h无极可调）。

11）     产量                约1.2吨/24h（按每钵产量：1.7Kg计算）

设备用途

高纯氧化铝粉的煅烧。

根据烧成工艺特别设计。

结构简述

此电炉为辊道式、炉膛内匣钵单层4列摆放。

隧道内上下布置加热元件加热，根据工艺设定各温区温度，装料匣钵摆放在移进板上，然后置于辊棒上输送，炉体传动分成3组驱动，每组驱动由单独电机和摆线针轮减速器控制，变频无极调速。人工上下料。

特殊结构

炉膛顶部采用标准莫来石聚轻楔形砖铺设，排烟气采用特殊结构，避免烟气腐蚀脱落污染产品。

设备名称

31.2m辊道式电阻炉

型号

BSD-450-13型

炉膛尺寸

31200L×1150W×250H（mm），

炉膛有效尺寸

31200L×960W×220H（mm）

坩埚尺寸

φ200×200（mm），（用户自备）

使用温度

最高温度：1300℃，长期使用温度：1280℃

炉体外形尺寸

约36000L×2800W×3000H（mm）参考

额定功率

约450   KW

保温功率

约250   KW(和进、排气量及输送速度有关)

产品出口温度

坩埚温度约80oC（和传送速度有关）

窑体外侧壁温度

50oC+室温。远离测温点元件及加热元件的距离≥150mm。

详见温度曲线图  

温区

11温区

加热方式

炉膛上下水平加热

加热元件

前1-6区为高温合金电阻丝加热，内置于氧化铝保护套管内。 7-11区  为硅碳棒加热，内置于氧化铝保护套管内。

控温点数

1区为单点控温，2-11区为上下控温。共21个控温点

热电偶

1-6温区用K分度热电偶，7-11温区用S分度热电偶

共9路进气，11路排气

进气分布

设9个自然进风口，用于向窑内补充空气，每路进气量用蝶阀调整。

排气分布

前部脱水区预热段和烧结段设6支排气管，用于排出窑内废气；

窑尾设5支排气管，用于出窑工件的强制冷却；排气管分为2组安装，并采用高温风机引风，强化排气效果；排气量大小由抽板阀控制；排气支管最后汇集到不锈钢排气总管上；接出车间外部分由需方负责。

耐火保温结构

炉膛材料全部采用莫来石聚轻隔热砖

保温层用莫来石聚轻+06轻质砖 + 陶瓷纤维板砌筑，隔热效果极佳，热容量小，节能环保。

炉体主架

长31200（mm），由国标型材、板材分段焊接，螺栓连接

进料架

进料架长度2400mm。

出料架

出料架长度2400mm。

传动方式

机械式（链轮、斜齿轮）传动

传动介质

φ45氧化铝陶瓷辊棒动力传输，进出口采用不锈钢辊棒传输

动力源

变频电机直联减速器，

输送速度

1000-2500mm/h（无极调速）

常用速度

1800mm/h

控温方式

采用可控硅移相触发方式（SCR）控温

功率输出控制

SCR控制，数量：21个，具有软启动、软关断、限流及过流保护等功能

控温点

21路，温控仪表显示

控制方式

0-100%连续可调

功率测量手段

有功电度表，每路有一块电流表

开关

每路均有断路器

SCR冷却

散热片+风机风冷

温控仪表

上海国龙数字智能仪表，0-1300℃、PID连续控制，温度补偿，超温、断偶等声光报警功能

温控柜

外观采用国际标准电控柜样式

外观要求

制造精细，美观气派。挂板喷塑

外观颜色

根据用户要求。