厂家：东莞市九通机械有限公司

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SHJ20型双螺杆混炼挤出机基本参数：

螺杆公称直径：　　 φ21.7 mm

螺杆最高转速：　　 600 r/min

螺杆工作长径比　　　40

生产能力：　　　　 5～10 Kg/h

机组总功率：　　　 10 kw

主机驱动功率：　　 4 kw

主机中心高：        600 mm

.主机重量：         ～800Kg

实验室同向双螺杆挤出机主机部分：

1．主机由交流电机、联轴器、减速分配箱、润滑油系统、喂料系统、筒体及螺杆、加热系统、抽真空系统、软水系统、冷切模头和机身等组成。

a. 交流电机：功率4 kw，转速1500 r/min，提供主机动力；

b.联轴器：联接交流电机和减速分配箱的部件；

c.减速分配箱：输出转速600 r/min，其作用为减速和分配扭矩。

d.润滑油系统：实现对润滑油冷却、齿轮和轴承的润滑。

润滑油系统的参数如下：

电机功率： 0.37  Kw

油泵型号： NB-B4

润滑油型号：上海海牌6402中负荷齿轮油，型号85W/90GL-4

e.喂料系统：对所添加的物料进行计量，从落料盒落入加料筒体。主喂料系统的参数如下：

喂料机类型：双螺杆喂料机

螺杆公称直径：  φ14 mm

电机功率： 0.22 kw

减速比 ：  11

f.筒体及螺杆：减速分配箱通过两联轴器实现对螺杆的驱动，螺杆在筒体内旋转实现对

物料的输送、熔融、剪切、混合和排气等，最后对物料压缩建立压力，实现物料从模头挤出。

筒体构型在设备出厂前根据用户所加工物料已经组合并安装，用户不需改变其结构形式。

螺杆构型在设备出厂前根据用户所加工物料已经组合并安装，用户在生产过程中可根据工艺需要对螺杆的结构形式进行调整。

g.加热系统：开车前，加热系统对筒体和冷切模头进行加热，达到工艺设定温度；机组在运转过程中，通过温控仪表的作用，对实现对设定温度的控制。

主机加热总功率： 35.8 kw

各段加热功率如下：

 1    2      3      4      5      6      7      8      9    10        机头

h.抽真空系统：实现的机筒内气体的强制排出。

抽真空系统的参数如下:

电机功率：   0.55kw

i.软水冷却系统：实现对筒体的冷却，确保主机在合适的温度范围内工作

软水冷却系统的参数如下：

冷却水泵功率：    0.55kW

j.拉条模头：通过滤网实现对物料过滤，滤网一般分三层，滤网的目数由生产工艺确定。对熔体挤压形成料条。

k.机身：包括底座和支架，作为其它部件系统安装的基础。   　

实验室20双螺杆挤出机辅机部分。

1.6米不锈钢水槽：实现对料条的冷却。

不锈钢水槽长度：  2.5m

2. 吹干机      0.55KW

3.切粒机：实现对料条的切粒。

电机功率： 0.75kw

电机电压：  380 V