氢氧化钙生产线工艺流程

  氢氧化钙设备的工艺流程，将原料生石灰从装载机加入料仓，通过振动给料机均匀加入颚式破碎机，粉碎至30-50毫米左右。设备粉碎过程中产生的粉尘由鼓风机通过颚式破碎机的防尘罩引入现场以外的脉冲袋式吸尘器，吸尘器的氧化钙粉每周清洗一次。

  生石灰被氢氧化钙设备压碎，由斗式提升机提升，送至消化车间消化池上部的石灰仓库。生石灰通过石灰仓下部的插板阀和称重给料机(给料速度为5t/h)均匀送入消化池。与此同时，将133603.5的灰水比向蒸煮器加水。(流量：17.5m3/h)。蒸煮器启动时，加热到80的热水可以在几分钟内使用(热水箱的加热介质是饱和蒸汽)。当消化器温度达到90以上时，可以停止热水箱中的热水，用冷水消化(可以使用循环水)。

  在搅拌叶片的高强度搅拌下，生石灰和水可进入消化器进行消化反应，水合成氢氧化钙乳液。氢氧化钙设备制造商发现，大多数残留物都是通过消化器出渣口和振动筛(出渣量为1642.6公斤/小时，残留物通过输送机送到车间外的渣池。消化过程中产生的水蒸气由消化器尾部的除尘罩收集并排放到车间外，经过水膜除尘器处理后排放。水膜除尘器于清洁消化器尾部的残留物。

  过滤后的粗浆流入粗浆池，粗浆池中的浆液由浆液泵送至旋转排渣机。旋转除渣机分离的不溶性灰分(120kg/h)经振动筛分离后送至车间外的渣池。

  实际上，氢氧化钙设备水力旋流器处理后的浆液大约是22%(流量大约是25m3/h)，进入精制浆液储罐，加水使氢氧化钙含量达到20%，然后用60m3/h的流量泵入环化塔，为更好地满足环化工艺的要求，氢氧化钙设备精制浆液储罐可以加热到65并保温，加热介质是饱和蒸汽。

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