“在微波场中，非金属介质材料极性分子变成偶极分子，并随着电场变化而引起旋转和震动。例如频率为2450MHz，即以每秒24亿5千万次的旋转和震动，这就产生了类似于分子之间相互摩擦的效应，从而吸收电场的能量而发热，物体本身成为发热体，所以微波加热是物料自身整体发热。” 河南科尔微波创新科技有限公司李工解释微波加热原理用的天文数字令人印象深刻。

河南科尔微波创新科技有限公司是国内极少数以微波能应用基础研究为核心的企业，致力于以微波能为代表的新能源的推广(特别是微波工业化高温设备、微波试验室设备、微波干燥、微波加热、微波杀菌以及微波化学等方面的应用)，主要服务食品、木制品、橡胶、陶瓷、粉体、化工、制药、农产品加工、垃圾污水处理等行业，满足客户降低生产能耗，提高生产效率和产品质量的需求，从而提高企业竞争力。

工业微波隧道烘干设备

适用于陶瓷、化工、制药、矿产品以及食品、农产品、木制品、橡胶等多种原材料的快速升温干燥处理。由于无需进过二次传导，加热效率极高，同时节省能耗；以适应不同物料烘干温度恒温恒控进行，避免了粉体结块，不会造成物料和环境污染。

微波烧结炉

科尔微波的微波高温马弗炉、微波管式炉、微波真空烧结炉、微波气氛烧结炉等各种高温设备，适用于各类高等院校实验室、研究所，工矿企业、质检所、药监所化验室等各种科研单位。由于无需烘炉，微波能直达物料，节省传统漫长烘炉时间；微波能既开既有，无热惯性；PLC操作系统，恒温恒控，温度可达到1800℃，温度误差±1度；常压空气环境半开方式，自然进风，还可选单路各种气氛保护控制系统。

李工表示上述设备可以根据不同客户的要求定制设备的功率、尺寸、功能等，公司配有样机和试验机，客户可以亲自来厂或来料免费试验，验证效果。

微波隧道推板窑

微波立窑

隧道推板窑、微波立窑以及微波梭式窑等设备的能量利用率高、烧成周期短、生产效率高、产品受热均匀、最高温度可以达到1800℃，优点包括工艺调节灵活、自动化程度高、操作性强、使用方便、无环境污染、安全可靠、设备占地面积小等。

微波钟罩窑

可控气氛和空气气氛的高温实验环境下对无机材料、特种陶瓷材料、粉体，高硬材料等进行烧结、脱气等热处理的可连续生产设备。根据材料和应用选择大气环境或充入惰性气氛、氮气用于钛、航天材料、碳化硅晶片，金属硅，氧化铝粉、氧化锆、钛白粉、钨粉、磷酸铁锂其他金属和陶瓷的焊接、表面处理、热处理等领域。

小结

传统煤、电、油、气加热属于由表及里的热传导过程，升温耗时长、热效利用低，热能耗量大，并且有污染和废气排放。窑炉也容易出现结焦现象，要定期清炉，停机检修，元器件更换频率高。李工表示，结合微波加热技术的干燥烧结设备具有节能（转化成热能效率高，比传统加热方式节能30%以上）、环保（对外无排放，有效减少有害物质产生）、清洁（物料自身吸收微波发热，无接触，提高产品品质和成品率）、高热效（加热升温速度快，能量利用率高）高度的可控制性，可实现高精度的气氛和温度控制并且窑炉温度稳定度±5℃，自动化作业程度高，有效减少人工，改善生产环境。

编辑有感

上世纪90年代，加拿大切割工具生产商Indexable全球首创了利用微波烧结生产细晶粒氮化硅刀具的工艺，这种工艺生产的氮化硅陶瓷刀片耐热和耐磨性能优势明显，便于对特定材料进行高速车铣加工。2018年，衡阳凯新特种材料科技有限公司成为国内首家使用微波高温烧结钟罩窑规模化生产氮化硅陶瓷的企业，据凯新技术总监曾小锋介绍，微波加热是从内部加热陶瓷，可以产生具有增强硬度、韧性和高温强度的微观结构（细晶粒），相比其他工艺的优势在于陶瓷部件具有更好的耐热和耐磨性能。

以上两个案例说明，微波烧结先进陶瓷在节能、环保之外还有极大的产品技术开发潜力，对当前产品性能提升有迫切需求的应用领域意义重大。

粉体圈

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