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义翔铝业:微钠氧化铝中的0.05%“微钠”是怎样做到的?(报告)
2022年06月22日 发布 分类:行业要闻 点击量:65
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随着精细氧化铝产业的不断发展,许多应用都对氧化铝粉中的氧化钠含量提出了要求,不论是刚玉磨料,还是电子陶瓷领域,过高含量的氧化钠导致生成大量的β-氧化铝,影响最终制品的综合性能。因此,怎么除氧化钠,成了各大精细氧化铝生产企业倍加关注的难点。

我国目前脱钠技术突飞猛进,但大多都是针对工业氧化铝原料的后续加工脱钠提纯,这样一来有两大弊端,一是工业氧化铝原料本身含氧化钠量较高,除掉附着在氧化铝表面的氧化钠杂质相对容易,但一些以晶格碱形式存在的氧化钠杂质非常难以去除,导致最终仍旧无法获得高品质的低钠氧化铝;二是这样的工艺进一步提高了生产成本。


基于此,河南三门峡义翔铝业有限公司推出了微钠氧化铝,在工业氧化铝原料生产过程中进行微钠控制,为许多下游精细氧化铝企业的低钠产品开发做出了卓越的贡献。目前其供应的微纳氧化铝氧化钠含量可控制在0.05%左右,仅提高微量的原料成本,就可为下游客户的产品提升一个台阶,现已成功应用于锂电陶瓷、球形导热、大单晶氧化铝、微钠刚玉、微钠空心球、生物涂膜、微钠莫来石等领域。

但微纳这个概念说来容易,做起来就要有一些“独门秘诀”了,脱钠的工艺路线需要考虑的综合因素很多,涉及到下游产品性能适合性、技术与装备匹配性、生产运营的经济性、产业政策的符合性以及项目研究的可持续性。氧化钠在工业氧化铝中以三种形式掺杂,一般微量的硅酸钠结合碱、表面的附碱、以及在铝酸钠溶液分解过程中存在于氢氧化铝内部的晶格碱,晶格碱的含量最高,也是最“顽固”难去除的。

目前工业上采用的酸碱法等脱钠手段有着脱钠程度不高、能耗过高、污染性强等缺陷,义翔铝业公司经过多年生产实践,针对氧化铝脱钠主要采用串联法综合脱钠工艺技术,逐步实现了从“低钠”(氧化钠含量0.2%)到“微钠”(氧化钠含量0.05%)氧化铝的创新发展。


义翔产品稳定的超低钠检测结果

即将于6月28-30日在郑州举办的“2022年全国氧化铝粉体与制品创新发展论坛(第六届)”,粉体圈邀请了来自义翔铝业的研发主管周运刚高工,现场讲解报告“微钠氧化铝的研究与应用”,报告将从材料机理方面全面分析氧化铝中氧化钠对下游应用的影响,以及几种常规氧化铝脱钠工艺的特点,详细讲解义翔铝业微钠氧化铝的生产工艺有何独特之处以及在下游应用中的应用优势。

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报告人简介


周运刚,1971年5月出生,本科学历,机电工程专业,一级建造师,高级工程师。义翔铝业公司副总,主管研发工作。荣获义煤公司“科技创新优秀人才”。参加完成了河南能源和义煤公司10多项氧化铝提产节能、环保工程、赤泥库重大工程项目的设计、研究与建设,具有非煤矿山工程建设、机电、工艺装置的提升改造经历。在国内CN级期刊上发表了学术论文3篇,独立著作1篇。编写重大项目可性研究报告5篇,获得科技成果奖的7项、获得发明专利3项。2018年被河南省生态环保厅聘为“河南省氧化铝行业绿色发展顾问”、河南省有色金属协会与河南省有色金属行业协会聘为“河南省有色金属行业专家库专家”,主持两项工程获得煤炭工业建设工程质量监督总站质量“太阳杯”。


粉体圈会务组

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