法国Nanoe公司拥有十多年的原材料制造经验，专注于先进陶瓷材料的研发和制造，除了Zetamix 3D打印设备以及陶瓷/金属线束，旗下还有高性能纳米陶瓷粉体，是全球ZTA氧化锆增韧氧化铝合成材料的行业领导者。Nanoe的陶瓷粉体可用于半导体、耐磨件、生物医疗、流体处理等领域；Zetamix品牌作为FDM技术陶瓷线材的开创者，可应用于航空航天、电子、原型制作、耐磨件等工业领域。

Zetamix系统标配的Raise3D打印机（CAC广州先进陶瓷展）

Nanoe推出的白色氧化锆丝材

本文Nanoe的三个陶瓷增材制造解决方案，分别来自MGB、SAPCO和Orbital Service。

MGB是一家成立于1956年的法国公司，专门为连接器行业制造车削零件。它主要与需要定制螺丝的医疗、航空航天和电子行业的玩家合作。

3D 打印螺钉支架

这些螺钉具有不同程度的硬度，通常螺钉底部的阻力低于顶部。为了生产这种类型的定制螺钉，MGB 开发了一种特定的机器，通过感应对顶部进行退火以提供必要的硬度。

正是在这台机器中，MGB集成了一个由氧化铝制成的3D打印部件。它是一个定制的支架，在法国制造商用于放置有问题的螺钉的末端打孔。然后在热传感器监控温度的同时对其进行加热。因此，有必要设想一种可以抵抗这种温度的导向装置，它完全适合所讨论的螺钉的形状，并且可以支持电探测器的存在。如果没有增材制造的整合，这是一个不可能如此迅速地解决的挑战。MGB 表示，设计和制造新螺丝架的过程不到一周。如果该公司使用减材制造或服务提供商，生产周期将无法想象。

Orbital Service是一家专门从事轨道焊接的德国公司，该公司依靠Zetamix生产定制零件。在其业务中，TIG（钨极惰性气体）焊接操作带来了许多挑战，尤其是在避免氧化和空气污染方面。为了克服这个问题，公司必须产生电弧并在要焊接的区域周围喷洒惰性保护气体。然而，在轨道焊接中，要焊接的管子非常大，TIG 焊嘴不适合。这有利于零件的氧化和后处理。输出速度大大减慢，过程不可靠。

这就是增材制造可以发挥作用的地方。Orbital Service使用FFF技术和 Zetamix陶瓷细丝（特别是氧化铝）来设计定制TIG喷嘴。这些喷嘴现在具有凹形，更适合待焊接管的体积。这减少了焊接缺陷和惰性气体的消耗。这家德国公司选择氧化铝是因为它的耐温性，据称整个设计和制造过程只需一周时间。

SAPCO公司生产集成到工业锅炉和燃烧器中的陶瓷点火和电离电极。为此，该公司开发了使用定制机器的自动化生产流程，特别是在装配阶段。然而，这仍然很复杂——在电极焊接过程中，两个金属边缘放置在零件周围，这些边缘通过塑料焊接销安装。由于高温，它们很快就会损坏，导致机器每天至少停止一次。这迫使他们寻找另一种方法来生产这些别针。该公司首先考虑使用陶瓷注射，但很快被证明不切实际、昂贵且难以实施。因此，SAPCO转向增材制造并选择了陶瓷而不是聚合物。

焊接针使用氧化锆材料打印

他们选择了氧化锆，它可以承受高达800℃的温度。Zetamix 解决方案非常理想，因为它易于部署和使用。在5天内，团队能够设计和生产优化的焊针。它们需要每月更换一次，这大大减少了机器维护和停机时间。

小结

从上述客户案例可知，制造商可以依靠陶瓷FFF 3D打印来获得敏捷性并提高生产力。陶瓷的选择使航空、汽车、铸造和珠宝等行业能够抵抗极高的温度以及其他化学和机械限制。而Nanoe的解决方案将使用户能够部署低成本的产品，此外FFF 工艺易于使用并集成到生产线中。而Nanoe也已经在向中国客户提供其解决方案，在像CAC广州先进陶瓷展这样的平台上，您也可以近距离看到它的身影。

编译整理 YUXI

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