高分子材料（塑料，如聚丙烯、聚酯、尼龙等）的粉碎研磨往往需要低温辅助手段，比如液氮冷却脆化，比如干冰助磨剂。问题在于，该工艺对于部分附加值不高的塑料加工来说，或者鸡肋或者甚至于得不偿失。那么，是否有其他更适合的解决方案呢，小编查询并整理了一些结果供大家讨论。

空气涡轮制冷粉碎

日前有报道称，中航工业南京机电液压工程研究中心(609所)利用空气循环低温粉碎法已研制成功年产万吨级精细胶粉生产装置，并在南京建厂，具有产量大、生产成本较低、无污染、操作自动化等特点。该工艺技术的核心是空气涡轮膨胀机，这是一种使空气的压力位能转变为轴功率输出而降温的高速旋转制冷机械。其号称在同样生产能力下，比液氮冷冻节约能耗三分之二以上。

空气涡轮制冷速冻粉碎法生产精细橡胶粉技术可以把废旧橡胶生产成精细再生胶粉，可直接掺入质量要求很高的高级橡胶制品的胶料中，代替相当数量的生胶，降低成本，节约昂贵的橡胶原料，并可提高橡胶制品的疲劳强度、收缩率及流动性等机械性能。

整个设备主要分为常温粗碎、冷冻和低温细碎三大部分，即将废旧轮胎在常温下粗碎为1-3mm的胶粒，然后在冷冻室速冻脆化，最后经低温粉碎机细成80目以上细度的胶粉，上述工艺过程中，关键工艺是“冷冻”。本技术采用空气涡轮制冷，并采用回冷循环，具有效率高，制冷速度快，性能可靠等突出优点，可提供-100℃冷气源，胶粒冷冻室的设计是整个设备的中心环节，其被设计为沸腾式速冻连续输送的形式，胶粒经冷冻后在低温磨中粉碎，可达60目以上细度。

水冷涡流粉碎

水冷涡流粉碎机简单的说就是在涡流粉碎机上增加了水冷系统。该系统的原理和结构为，在机器内部，由几组刀盘和众多刀片组成的粉碎转子支承在左右端盖的轴承座上作高速旋转，使固体物料颗粒在内腔的齿形衬板与刀片之间受到挤压、撕裂、碰撞，剪切等多种机理作用，从而达到粉碎目的；同时转子两端的大、小叶轮的高速旋转，在进口和出口间通过腔体形式涡流效应，使被粉碎颗粒顺畅地进口（间隙大）到（间隙小），实现粉碎并细化。为限止腔内温度过高，提高粉碎效率，防止颗粒粘腔、粘刀、堵齿、结团，在腔体表面的多组宽腔体水夹套强迫水冷，使腔内温度控制在较低限度。

深冷超细粉碎

最后，还是回到文章开题所说的液氮保护的深冷粉碎，深冷超细粉碎是采用液氮源达到深冷超细粉碎要求的温度，低温液氮温度为零下196度，物料在液氮和惰性气体保护下冷冻脆化，在脆化点状态下进行高冲击粉碎，粉碎后的物料细度可达到微米至纳米级（15μm~150nm）。 可粉碎常温无法粉碎的物料，得到比常温粉碎更细、流动性更好的粉末；粉碎后的产品具有不变质、不氧化、粒度分布均匀、几何形状好的特点。

密友新一代深冷超细粉碎设备

由江苏密友粉体新装备制造有限公司研制的新一代深冷超细粉碎高分子材料气流粉碎机，比原先开发的深冷粉碎在生产成本上降低了35%~55%，达到了节能效果，是针对高分子材料、粘性、韧性、强纤维的超细粉碎。

气流粉碎设备领域的资深人士，沈飞粉体的销售经理王文博认为，高分子材料的粉碎主要问题，还是在于小众行业没有受到设备企业的太多关注，并且还有很多想走捷径的抄袭仿造习惯存在于设备行业内部，这就导致塑料粉碎成为一个老大难问题。目前对于韧性大和易软化的塑料种类粉碎，更多依然要依赖于成本相对较高的液氮深冷处理方式。

粉体圈 作者：郜白