据中国化工报7月13日讯，今日我国独创开发的超高纯碳酸钙生产新工艺取得重大突破，复合碳化法100吨/年中试项目取得成功——经权威机构检测，产品各项指标均达到国际同类产品先进水平，标志着我国在高纯碳酸钙领域拥有了完全自主知识产权的创新工艺路线，为打破高端碳酸钙产品长期依赖进口的被动局面提供了可行的国产化路径。

中试装置（图源：中化新网）

据报道，湖南化工职业技术大学化学工程学院颜鑫教授团队以铵盐浸取、复合碳化、高纯水多级洗涤为三大核心工艺特征，构建了一套完整的高纯碳酸钙生产新体系。铵盐浸取环节，以电石渣、皂化废渣等钙基固废为主要原料，以氯化铵为提取剂，通过浸取反应将固废中的钙资源高效转化为氯化钙-氨水溶液，石灰中的镁、铁、铝、硅等杂质在浸取过程中沉淀并被过滤去除，从源头上保障了产品的纯度；复合碳化是整条工艺路线的核心创新环节，采用“碳酸氢铵+二氧化碳”的复合碳化模式，相比传统的单纯二氧化碳碳化工艺能够在极短时间内形成大量碳酸钙晶核，为粒子超细化创造了关键条件；另外，高纯水多级洗涤环节，通过多级过滤和高纯水洗涤实现对产品纯度的精准控制，可根据下游需求灵活调控至99.9%乃至99.99%的超高纯级别。

小结

高纯碳酸钙（纯度≥99.0%）是电子陶瓷、光电材料、新能源、食品医药等高端领域的关键基础材料，本次超高纯绿钙中试项目成功，不仅在技术层面实现了对传统碳化工艺的全面超越，更在资源利用、节能减排、产品附加值和进口替代等维度展现出显著的产业价值。重要的是，该技术已跨越从实验室到产业化的关键门槛，有望为全面替代昂贵的进口超高纯碳酸钙提供可行的技术路径。

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