2026年4月，日本东北大学的研究团队在学术期刊《Polymer Degradation and Stability》发表了一项引人关注的研究：他们将竹片与微生物来源的生物降解聚合物“聚3-羟基丁酸-co-3-羟基己酸（PHBH）”通过热压积层复合，制备出了一种新型绿色复合材料。

竹-PHBH复合材料外观的变化。(a) 制备完成后的状态；(b) 在堆肥环境中暴露5周后的状态。随着分解的进行，表面发生了显著变化。

结果出乎意料：在最优积层构成下（一层PHBH夹在两层竹片之间），复合材料的拉伸强度达到了71.2 MPa，不仅超过了竹单体（61.8 MPa），更是PHBH单体（21.4 MPa）的3倍以上。45天堆肥降解率约45%，海水暴露19周对鱼类无毒性影响。

此图展示了在海水环境中进行的暴露试验。试验在一个用于养殖海水鱼的水箱中评估了竹-PHBH复合材料的降解行为，并同时验证了其对海洋生态系统的安全性。

这项研究的学术意义，在于建立了一套“机能寿命预测”模型：可以在设计阶段就预测材料在特定环境中能维持力学功能多长时间。

但对于粉体行业来说，更值得深思的问题是——如果竹片与PHBH的结合已能产生这样的协同效应，那么竹粉（粉体形态）作为功能性填料与PHBH或同类PHA聚合物复合，又会呈现怎样的可能性？

竹粉作为填料：从降成本到提性能

在可降解塑料改性领域，竹粉是一种被低估的原料。与竹纤维、竹片相比，竹粉具备截然不同的加工优势，两者的本质区别在于增强机制不同——竹片依赖连续纤维的定向排列实现各向异性增强，这是热压积层工艺的专属优势。而竹粉作为颗粒状填料，在聚合物基体中主要提供的是各向同性的刚性增强。

除此之外，竹粉还有以下优势：

加速生物降解：植物纤维本身的亲水性会提升基体的吸湿率，从而为降解微生物提供更多入侵通道

降低配方成本：竹粉作为低成本天然填料替代部分PHBH用量，在维持性能的前提下大幅降低材料成本，对于PHBH这类目前仍偏贵的聚合物尤为关键

赋予天然质感：竹粉在成品中保留的木质外观，契合当前消费品市场的审美趋势

竹粉的加工

不过，竹粉作为亲水性填料，与疏水性PHA基体之间天然存在界面相容性不佳的问题。这是该路线最核心的技术挑战。目前常见的改性手段包括：

碱处理：去除竹粉表面的木质素和半纤维素杂质，暴露纤维素骨架，增大表面粗糙度，提升机械互锁效果。

硅烷偶联剂处理：在竹粉亲水表面引入与聚合物基体相容的有机硅官能团，显著改善界面结合强度。

接枝处理：对基体聚合物进行接枝改性，使其主链携带极性基团，增强与竹粉的界面吸附。

PHBH为什么是值得关注的基体？

聚羟基烷酸酯(PHA) 是一种典型的利用微生物直接制造的可降解生物聚酯，因具有热塑加工性、生物相容性和生物可降解性而受到人们的广泛关注。目前，学者已发现和确定了100多种不同单体结构的PHA，而PHBH（聚3-羟基丁酸-co-3-羟基己酸）正是PHA家族中的重要成员。值得一提的是，PHBH在2017年获得“OK Biodegradable MARINE”认证，这意味着它在海水中可以生物降解（在30℃的海水中6个月内生物降解率超过90%）。

PHBH颗粒

与PHA家族中应用最广的PHB和PHBV相比，PHBH有几个突出特点：

海水可降：在土壤、堆肥、海水中均可被微生物降解

韧性好：结晶度低于PHB，延伸率和柔性优于PHB/PHBV，脆性较小

加工窗口：熔点约126℃，加工温度区间比PHB宽，热稳定性可接受

但PHBH单独使用时拉伸强度偏弱（约21 MPa），这正是引入生物质填料进行增强的动机所在。东北大学的研究已经证明竹材对PHBH有显著的协同增强效果，这为竹粉填料路线提供了直接的理论支撑。

竹粉+PHA：已有哪些实际进展？

目前，竹粉与PHA类聚合物的复合应用已经在多个层面有所推进。

在产业实践端，美国北卡罗来纳州的National Bamboo公司已与生物塑料品牌PlantSwitch达成合作：将竹粉通过挤出工艺与PHA共混造粒，再注塑成型为可家庭堆肥的一次性餐具。这是竹粉+PHA组合进入消费品量产的较早案例之一，验证了该路线的工艺可行性。

PHA挤出造粒及一次性餐具（来源：National Bamboo）

可降解吸管领域也有相关进展：国内目前已有企业使用PHA作为基体，将竹粉作为生物质填料之一加入配方，开发并销售全生物降解吸管。这说明竹粉在PHA类基体中的界面适配和工艺兼容问题，已有成熟的工程解法和商业市场。

PHA可降解吸管售卖页面

结语

东北大学的研究提供了一个重要信号：竹材与PHBH的组合并不是简单的叠加，而是协同增强机制。从竹片到竹粉，虽然形态改变了，但应用逻辑是相通的：竹的纤维素骨架对PHBH基体形成有效支撑，PHBH的海洋可降解性则赋予了这类复合材料独特的环境意义。

对于粉体行业而言，竹粉在可降解聚合物体系中的应用还有许多可以优化的地方，如界面改性技术、粒径优化、配方比例等，这些都是值得关注的方向。

粉体圈NANA