在先进制造业日新月异的今天，材料的选择正深刻影响着设备的性能、寿命乃至行业发展的速度。此次“中国粉体工业万里行”走进淄博华创精细陶瓷有限公司，探访这家低调却极具实力的结构陶瓷企业。

万里行团队与罗传志总经理合影

他们多年来始终坚持“用最好的粉、做最耐磨的件”，无论是砂磨机、气流磨用的结构件，还是耐磨的研磨介质，亦或是石油领域核心部件陶瓷缸套，淄博华创都以近乎苛刻的标准，力求每一件出厂产品都达到“免检级”的品质。以砂磨机结构件为例，据华创陶瓷总经理罗传志先生介绍，目前华创配合客户研发的涡轮类结构件，其更换周期显著延长，在实际应用中表现出了远超行业平均水平的耐久性能。

接下来，本文将从原料、工艺、设备、应用拓展几大方向，深入了解淄博华创是如何一步步把陶瓷做到“值得信赖”的。

1、只用高品质原粉，绝不用回收料

在淄博华创，材料的选择不仅是生产的第一步，更是决定产品性能的关键起点。企业始终坚持只选用高纯度、高性能的原生粉体作为生产原料，绝不使用任何回收粉。这一看似简单但实则颇具挑战性的坚持，大幅度降低了杂质带来的潜在隐患，为后续产品的耐磨性、致密性和长寿命打下了坚实基础。在产业链普遍存在成本压力的背景下，华创依然选择用最好的材料制造最可靠的陶瓷件，这正是其赢得市场信任的重要原因之一。

2、成型工艺路线互为补充，覆盖范围更广

为了兼顾产品性能与生产效率，淄博华创在成型工艺上采取了“等静压+干压”双路线策略。等静压成型可使陶瓷内部结构致密、各向同性优异，适合对力学性能要求极高的耐磨部件。而干压工艺则更适合尺寸规则、批量需求大的结构件，既提升了生产效率，也确保了制品的一致性和稳定性。

华创制备的砂磨机、气流磨陶瓷部件

3、生产设备、检测仪器双线发力

高品质的产品，离不开高水平的装备投入。为了支撑严格的生产标准，淄博华创重金布局了8条专业窑炉线，包括梭式窑、隧道窑、电气窑，能够满足不同产品烧结工艺需求。同时，配备了超过200台套高精度加工与精密检测设备，如CNC精雕机、无心磨床、数控车铣中心、砂线切割机、平面磨床、内外圆磨床等，真正实现了从粗胚成型到精密加工、检测一体化的完整制造体系。

在成型环节，华创特别重视等静压成型设备的引进，目前已连续采购了四台等静压机，均来自国内一线品牌——四川航空工业川西机械厂。在加工环节，公司早在2004年就从台湾高价引进砂磨机设备，当时国内砂磨机行业尚未成型，这种超前的投入意识，也为华创后续在陶瓷结构件市场的领先打下了基础。

4、从油田到新能源，打开更大的应用空间

起步于油田市场，淄博华创以耐磨、耐腐蚀、耐高温性能出色的氧化锆陶瓷缸套，成功进入了石油钻采设备核心零部件领域，并取得了美国石油协会（API）认证，产品出口至北美、中东等国际油田市场，广受客户认可。

陶瓷缸套产品

在传统市场站稳脚跟后，淄博华创敏锐洞察到新能源产业的旺盛需求，积极推动氧化锆陶瓷在相关领域的应用拓展。以锂电制造为例，砂磨机与气流磨设备对耐磨结构件提出了高要求，华创凭借优异的材料体系与加工工艺，开发出一系列“免检级”陶瓷结构件与磨介产品，助力客户提升设备稳定性与整体生产效率。

另外在前沿材料布局方面，公司正与大学院校联合攻关氮化硼复合陶瓷，并积极扩展99氧化铝陶瓷产品线，争取早日在军工、半导体、光伏等高精尖领域大展拳脚。目前相关项目已进入初步试验和市场验证阶段，未来可期

5、不仅是参与者，更是标准制定者

作为行业内的重要力量，淄博华创不仅专注产品研发制造，更积极参与行业标准制定工作。目前，公司主导起草了两项国家标准：《泥浆泵用金属-陶瓷缸套》和《氧化锆日用陶瓷刀》，前者是石油泵井设备的核心部件标准，后者则填补了日用陶瓷刀具标准的空白，并于2020年正式发布。此外，华创还主导制定了一项行业标准《耐磨硅酸锆球》，进一步提升了细分领域的技术规范化水平。

结语

从锆英砂到精加工，从油田到新能源，从传统耐磨件到军工半导体新材料，淄博华创始终坚持用最好的原料、最严的标准，做好每一块结构陶瓷。我们也相信，淄博华创必能以一件又一件的“免检级”陶瓷部件，为中国制造注入更多耐久与坚实。

中国粉体工业万里行