氧化钇（Y₂O₃）是耐火材料用氧化锆高端核心稳定剂，通过晶格固溶作用消除纯锆晶型转变的体积剧变问题，制备的钇稳定氧化锆（YSZ） 是高端耐火材料的关键原料，主打超高温耐蚀、抗热震、体积稳定，适配冶金、玻璃、新能源等苛刻高温场景，是耐火材料中替代 MgO/CaO 等常规稳定剂的高性能选择。

一、核心稳定原理（极简版）

纯 ZrO₂高温晶型转变（单斜→四方→立方）会伴随3-5% 体积剧变，导致耐火制品开裂粉化；Y³+ 与 Zr⁴+ 半径相近，以固溶体形式进入锆晶格，形成氧空位抑制晶型转变，让 ZrO₂在室温 - 2200℃+ 稳定保持四方相（部分稳定） 或立方相（全稳定），彻底消除体积效应，同时提升高温化学稳定性。

耐火材料用钇稳定锆的核心性能（对比常规稳定剂）

1. 高温性拉满：长期使用温度1600-2200℃，8Y/10Y 型短时可耐 2400℃，远高于 MgO 稳定锆（≤1800℃）；

2. 耐蚀性极强：对钢水、有色金属熔液、玻璃熔渣、酸碱烟气无反应，不污染熔炼介质，适配洁净冶金 / 高端玻璃；

3. 物理性能优异：莫氏硬度 8.5+、低热导率、体积稳定性好，制成的耐火制品耐磨抗冲刷，使用寿命是常规锆耐火材料的 3-10 倍；

4. 无有害副反应：Y₂O₃化学惰性强，高温不分解、不挥发、无低熔点相生成，避免耐火材料高温析晶失效。

四、耐火材料领域核心应用场景

聚焦高温、苛刻腐蚀、洁净熔炼、反复热冲击场景，替代刚玉、镁铬、普通锆质耐火材料：

1. 冶金行业：特种钢 / 高温合金真空炉坩埚、连铸浸入式水口 / 定径水口、有色金属（铝 / 钛 / 镍）熔炼炉衬 / 流槽；

2. 玻璃陶瓷行业：光伏 / 光学 / 电子玻璃熔窑流道、闸板、料碗，陶瓷高温烧结窑具 / 承烧板；

3. 新能源行业：锂电材料烧结炉内衬、燃料电池高温耐火基材；

4. 超高温工业：航天发动机试验炉、硬质合金烧结炉炉衬、高温发热体保护套；

5. 复合耐火材料：作为骨料 / 细粉添加剂（添加量 5-20%），提升刚玉、碳化硅、尖晶石等耐火材料的耐蚀性和高温强度。