涂装行业废气主要含挥发性有机物（VOCs，如苯系物、酯类、酮类）及漆雾颗粒，具有浓度波动大、成分复杂的特点。气旋塔+RCO催化燃烧工艺是当前主要的综合治理方案，兼具高能效净化与节能优势。
一、工艺组成与流程
1. 气旋塔预处理：通过高速旋转气流与喷淋液的协同作用，去除废气中90%以上的漆雾及大颗粒物，同时可吸收部分水溶性VOCs，避免后续催化剂堵塞。
2. RCO催化燃烧设备：预处理后的废气进入蓄热式催化氧化系统，在催化剂（如铂、钯）作用下，VOCs于250-400℃低温无焰燃烧，分解为CO2和H2O，净化效率达95%以上。系统通过陶瓷蓄热体回收反应热量，热能利用率超90%，显著降低能耗。
二、核心优势
1. 高能效协同：气旋塔解决漆雾难题，RCO深度处理VOCs，实现多污染物一 体化治理。
2. 节能经济：蓄热技术减少辅助燃料消耗，综合能耗较直接燃烧降低40%-60%。
3. 安全稳定：低温催化避免NOx生成，配备防爆、温控等多重安全措施，适应涂装废气浓度波动。
三、应用场景
涂装行业废气处理工艺（气旋塔+RCO催化燃烧设备）广泛适用于汽车喷涂、家具涂装等场景，尤其适合中低浓度、大风量废气处理，排放浓度可稳定控制在10mg/m3以下，满足我国及地方超低排放标准。
气旋塔+RCO组合工艺通过分级处理，兼顾了预处理可靠性与末端治理高能效性，是涂装行业实现环保达标与成本平衡的理想选择。
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