防爆型脉冲布袋除尘器是焦化行业焦炉机侧烟尘治理的核心设备，专门针对焦炉生产过程中产生的高温、含焦油及易燃爆烟气的特性设计。该系统通过集成防爆技术与高能效除尘功能，有效解决了传统除尘设备在焦炉机侧应用中的安全风险和效率问题。

一、系统组成与工作原理

1. 焦炉机侧防爆型脉冲布袋除尘器系统主要由烟气收集装置、阻火防爆式脉冲袋式除尘器本体、预喷涂装置和控制系统等组成。烟气收集装置包括设置在焦炉机侧上方的集尘罩、连接管道和对接导套，负责捕集装煤和推焦过程中产生的烟尘。除尘器本体采用防爆设计，通常包含上箱体、中箱体、灰斗、防静电滤袋及脉冲喷吹装置等关键部件。预喷涂装置通过高压空气将特殊粉料均匀喷涂在滤袋表面，形成保护层防止焦油粘结。

2. 系统工作时，含尘烟气经收集装置导入地面除尘站，先经过火花捕集和降温处理，然后通过防静电滤袋过滤，净化后的气体达标排放。脉冲喷吹系统定期清除滤袋表面积聚的粉尘，保持除尘效率稳定在99.9%以上，排放浓度可控制在10mg/Nm3以下。

二、技术特点与优势

1. 防爆型脉冲布袋除尘器具有多重安全防护机制：采用防静电PTFE覆膜滤料配合完善接地系统消除静电隐患；设置泄爆口、防爆阀和火花探测熄灭装置预防燃爆风险；部分系统还配备氮气惰化系统增强安全性。设备结构设计充分考虑焦炉烟尘特性，圆袋式布局配合侧进风或下进风方式优化气流分布。

2. 该除尘器在焦炉机侧应用中展现出显著优势：模块化设计便于扩展，单台设备可处理20-50万m3/h风量；智能控制系统实现压差监控、故障报 警及与焦炉生产联锁；维护检修简便且成本较低。相比传统除尘方式，能更有效捕集装煤过程中外溢的烟尘，捕集率可达98%以上。

在焦化厂实际应用中，防爆型脉冲布袋除尘器成功解决了机侧炉头烟、装煤烟尘等污染难题。通过封闭式炉头罩改造和管道系统优化，实现了烟尘的有效收集和处理。设备不仅适用于焦炉区域，还可扩展至备煤车间、运焦仓等粉尘易产生环节。