在钢铁、水泥、化工等行业中，除尘骨架是袋式除尘器的核心部件，承担着支撑滤袋、保障过滤效率的关键作用。然而，长期暴露于高温、高湿、腐蚀性气体（如SO2、HCl）等恶劣工况下，除尘骨架易发生锈蚀，进而导致滤袋粘连、清灰阻力增 大，甚至滤袋破损，蕞终影响系统运行稳定性与成本控制。
一、锈蚀成因分析
1. 环境因素：酸性气体与水分结合形成腐蚀性介质，加速金属骨架氧化。
2. 材质缺 陷：普通碳钢骨架耐腐蚀性不足，表面处理工艺（如镀锌）若存在瑕疵，易局部锈蚀。
3. 清灰摩擦：机械振动或脉冲喷吹过程中，锈蚀部位与滤袋反复摩擦，加剧粘连。
二、应急处理措施
1. 人工清理：停机后对锈蚀部位的除尘骨架进行打磨除锈，涂抹防锈涂层（如环氧树脂）临时防护。
2. 滤袋更换：若粘连严重，需同步更换受损滤袋，避免二次污染。
三、长期防护方案
1. 材质升级：除尘骨架采用不锈钢（如304/316）或有机硅喷涂骨架，提升耐腐蚀性。
2. 表面处理：通过镀锌、PTFE覆膜等工艺隔绝腐蚀介质接触。
3. 工况优化：控制烟气湿度（如增设预热装置）、减少酸露 点腐蚀风险。
通过以上对除尘骨架的处理措施，可显著降低锈蚀粘袋风险，延长设备寿命，实现低成本高能效运维。
粉体圈首页
