焦炉装煤与推焦工序是焦化生产中粉尘污染较严重的环节。布袋除尘器通过工况化设计，实现了对高温、高湿、含焦油及苯并芘等有害物质的烟尘高能效治理，综合除尘效率可达99.5%以上，排放浓度低于10mg/m3。

焦炉装煤 / 推焦工序布袋除尘器核心设计特点：

1. 预喷涂技术

 ● 针对装煤烟尘含焦油易粘附的特性，采用预喷涂工艺，在滤袋表面形成惰性粉尘层，防止焦油直接接触滤袋，延长使用寿命。预喷涂介质多采用除尘系统自身捕集的循环粉尘。

2. 防爆与耐高温设计

 ● 装煤烟尘温度可达1000℃，除尘器配备耐高温滤袋（如PTFE覆膜滤料），耐受温度达150-260℃；

 ● 集成泄爆阀、防静电滤袋及阻火器，消除煤尘爆 炸风险。

3. 分工况协同处理

 ● 装煤工况：通过高压氨 水射吸、导烟车燃烧（1000℃高温分解苯并芘）及密封罩收集，烟尘经燃烧冷 却后进入布袋除尘器；

 ● 推焦工况：焦侧拦焦车配套吸尘罩，粉尘经管道直接输送至地面站净化。

4. 智能清灰与节能

 ● 采用脉冲反吹清灰技术，结合压差传感自动调节清灰频率，避免滤袋堵塞；风机风量按理论值附加10%-15%设计，确保系统低能耗运行。

焦炉装煤 / 推焦工序布袋除尘器工艺流程：

1. 装煤除尘：烟尘→炉顶密封罩→导烟车燃烧→地面站粘性烟尘吸附装置→布袋过滤→达标排放；

2. 推焦除尘：拦焦车吸尘罩→除尘干管→布袋除尘器→粉尘回收利用。

焦炉装煤 / 推焦工序粉尘控制：布袋除尘器设计实现了焦化生产全流程烟尘的治理，兼具高能效性、安全性与资源循环价值，是焦化行业低排放的关键技术。