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炼铁厂竖炉车间的电除尘器在长期运行后，普遍会出现极线脱落、极板腐蚀、箱体漏风等问题。这些问题直接导致除尘效率下降，影响环保排放达标（如粉尘捕集率降低20%以上），并威胁生产稳定性。
性能恢复与排放达标
更换锈蚀的阴极线、阳极板及振打部件，修复电场均匀性，确保除尘效率恢复至设计水平（部分案例通过改造可将粉尘捕集率提升20%）。
解决漏风问题（如灰斗密封修复），避免因氧含量升高影响脱硫系统数据。
缺陷消除与寿命延长
清理电场积灰（需彻 底清除阴极振打系统、阳极板灰尘），防止短路或堵塞。
检修电气系统（高压电源、控制器、电缆等），更换老化部件以降低故障率。
技术升级与智能化
控制系统升级（如引入自动化调节和故障预警功能），部分案例采用电袋复合改造或增设预除尘装置（如旋风除尘器）以应对高粉尘负荷。
机械部件检修
电极与集尘板：更换磨损极线、极板，调整间距至标准值（电场强度直接影响除尘效率）。
保温与密封：修复箱体腐蚀孔洞，更换保温层材料（如硅酸铝纤维），确保设备密闭性。
电气与控制系统
遵循《电气说明书》检修电源和振打电机，升级PLC控制模块以提高响应精度。
辅助系统优化
增设预除尘装置（如重力沉降室）降低主设备负荷，或改造为全布袋除尘系统（耐高温滤袋适应工况）。
通过系统化大修，电除尘器可恢复至设计性能，并为后续超低排放改造预留技术空间。企业需结合生产计划与环保法规，制定科学的大修周期。
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