铸铁装配平台又名铸铁装配平板，是一种应用于动力机械设备的装配及调试的铸铁平板。其工作面带有T形槽，可以稳固动力机械设备，和钳工平板类似，要求较大的铸铁装配平台，可以拼装使用。

铸铁装配平台(铸铁装配平板)材质为高强度铸铁HT200-300,工作面硬度在HB170至240之间,经过两次人工处理:人工退火600度-700度和自然时效二至三年后,该产品的精度更趋向稳定,耐磨性能更加良好.

铸铁装配平台(铸铁装配平板)规格一般在100*100至3000*6000之间,若有大于此规格的铸铁装配平台本厂可进行按图纸定做,或拼装使用即可.铸铁装配平台(铸铁装配平板)的精度是按国家标准计量检定规程执行的,分别为0、1、2、3四个等级.

一般装配铸铁平台的使用寿命很长,装配铸铁平台只要采用正确的方法使用和保放,装配铸铁平台工作面的精度可以保持使用2年以上,装配铸铁平台精度降低时可以通过调试或刮研工艺恢复,装配铸铁平台本身的使用寿命可以达到50-100年。

装配平台具体适用于用于机械、发动机的动力实验平板，设备调试，具有较好的平面稳定性和韧性，表面带有T型槽，可以用来固定实验设备；同时适用于各种产品的装配工作，装配平板,铸铁装配平台同时还用于机床机械检验测量基准，铸铁平台用于检查零件的尺寸精度或行为偏差，并作装配，铸铁平台在机械制造中也是不可缺少的基本工具。

铸铁装配平板加工工艺：

1、先加工基准面：铸铁装配平板在零件加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。

2、划分加工阶段：加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段，主要是为了保证加工质量，有利于合理使用设备，便于安排热处理工序;以及便于时发现毛坯缺点等。

3、先孔后面：对于方箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔，这样 可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。

4、主要表面的光整加工(如珩磨、研磨、精磨等)，应放在工艺路线 阶段进行，以免光整加工的表面，由于工序间的转运和安装而受到损伤。