在银矿厂气箱脉冲除尘器的现场制作过程中，面对大型设备的运输难题，采取的以下解决方案展现出了高度的专业性和灵活性。

一、问题背景

气箱脉冲除尘器作为银矿厂的重要设备，其体积庞大，若整体运输，极易出现超 高超宽的情况，这不仅会增加运输难度，还可能引发安全问题，同时对道路通行造成不便。

二、解决方案

针对上述问题，您与现场进行了深入协商，并制定了以下切实可行的解决方案：

1、板材切割与运输：

 ● 在工厂内将除尘器的所有板材进行精 确切割，确保尺寸符合设计要求。

 ● 利用17.5米板车将切割后的板材安全、高能效地运输至现场。

2、配套设备与工具准备：

 ● 除了板材外，还携带了所有必要的配套设备，如焊接机、切割机、起重设备等，以确保现场制作的顺利进行。

 ● 准备了现场制作所需的各类工具，包括测量工具、紧固件、密封材料等，以满足制作过程中的各种需求。

三、现场制作流程

到达现场后，将按照以下 流程进行除尘器的制作：

1、组装与焊接：

 ● 根据设计图纸，将切割后的板材进行精 确组装。

 ● 使用焊接机将各部件牢固焊接在一起，确保除尘器的结构强度和密封性。

2、设备安装与调试：

 ● 将配套设备如脉冲阀、气包、滤袋等安装到位。

 ● 对除尘器进行整体调试，确保其性能达到设计要求。

3、质量检测与验收：

 ● 对除尘器的外观质量、结构强度、密封性能等进行全 面检查。

 ● 邀请相关人员进行验收，确保除尘器满足使用要求。

四、优势与意义

1、提高运输效率：通过切割后运输，避免了超 高超宽问题，提高了运输效率。

2、降低运输成本：减少了因特殊运输需求而产生的额外费用。

3、确保制作质量：在工厂内切割板材，保证了尺寸的精 确性和切割质量。

4、增强现场适应性：现场制作可根据实际情况进行调整，提高了除尘器的适应性和实用性。

采取以上的解决方案在银矿厂气箱脉冲除尘器的现场制作过程中发挥了重要作用，不仅解决了运输难题，还确保了除尘器的制作质量和性能。这一成功经验为类似大型设备的运输和现场制作提供了有益的参考。