焦炉水封除尘—地面除尘站的工艺流程主要包括粉尘收集、输送、净化处理和排放四个主要环节。通过水封槽的密封作用，结合除尘设备的净化能力，实现对焦炉烟尘的高能效处理。

焦炉水封除尘—地面除尘站的具体工艺流程：

1、粉尘收集

 ● 设置吸尘罩：在焦炉炉口、装煤机侧、拦焦炉门、导焦栅、熄焦车上方等关键位置设置吸尘罩，以捕捉生产过程中产生的烟尘。

 ● U型导烟管：通过U型导烟管将吸尘罩收集的烟尘导入水封槽中，实现初步密封和烟尘的集中收集。

2、粉尘输送

 ● 水封槽密封：水封槽内的水对烟尘进行零泄漏密封，确保烟尘在输送过程中不会外泄。同时，水封槽的设计能够同时密封多个集尘烟道，实现捣固装煤和推焦烟尘的独 立或同时处理。

 ● 变频风机调节：地面站变频风机根据需要调节风量，控制水封槽内的水位压差，确保烟尘顺畅输送至地面除尘站。

3、净化处理

 ● 除尘设备：地面除尘站通常采用布袋除尘器等高能效除尘设备，对收集的烟尘进行进一步净化处理。在除尘过程中，较大的粉尘颗粒在重力作用下直接落入灰斗，细小粉尘则被除尘布袋过滤阻留在滤袋表面。

 ● 清洁气体排放：经过净化处理的干净气体通过风机和烟囱排入大气，达到环保排放标准。

4、排放与回收

 ● 粉尘排放：经过处理后的粉尘可以根据实际情况选择直接排放到大气中，或者通过专门的排放管道排放到焦化厂的污水处理设施中进行进一步处理。

 ● 粉尘回收：为了提高资源利用率，地面除尘站还设置了粉尘回收装置，将处理后的粉尘进行回收利用。

焦炉水封除尘—地面除尘站的工艺特点：

1、高能效密封：水封槽的零泄漏密封设计有效防止了烟尘在输送过程中的外泄，提高了除尘效率。

2、灵活处理：通过调节水封槽内的水位压差和变频风机的风量，可以实现对不同工况下烟尘的独 立或同时处理。

3、环保节能：整个工艺流程注重环保和节能，通过高能效除尘设备和粉尘回收装置降低了对环境的污染和资源的浪费。

焦炉水封除尘—地面除尘站的工艺流程是一个集粉尘收集、输送、净化处理和排放于一体的综合系统。通过该工艺流程的实施，可以显著降低焦炉生产过程中的粉尘和有害气体排放，保护环境和提高生产安全性。