焦化厂机侧地面除尘站的设计是一个综合性的工程，旨在确保除尘效率达到排放标准，通常这些标准会要求排放的烟气中粉尘浓度低于一定的限值。以下是一些关键的设计要点和策略，以确保机侧地面除尘站能够达到排放标准：

一、设备选型与优化

1、布袋除尘器：

 ● 高能效除尘：采用布袋除尘器作为主要除尘设备，因其除尘效率高（可达99.9%以上）、运行稳定、适应性强。布袋除尘器能够有效去除烟气中的粉尘颗粒物，确保排放到大气中的烟尘浓度大大降低。

 ● 材料选择：根据焦化厂烟气的特性，选择耐高温、耐腐蚀、抗静电的滤袋材料，如PPS（聚苯硫醚）等。同时，滤袋应经过防水、防油处理，以防止焦油等粘性物质粘附在滤袋上。

 ● 清灰系统：配备先进的脉冲喷吹清灰系统，通过高压气体对滤袋进行逆向喷吹清灰，确保滤袋的清洁度和除尘效率。清灰周期和强度可根据实际运行情况自动调整。

2、风机与管路系统：

 ● 风量与风压：根据除尘系统阻力和焦炉的运行情况，调整确定蕞佳风量，以确保除尘效果和系统的可靠运行。

 ● 特殊设计：通过风机和管路系统的特殊设计和控制，使装煤除尘与焦侧除尘合为一个系统，可大大节省改造投资。

二、系统布局与密封性

1、合理布局：

 ● 根据焦化厂的生产流程和粉尘产生点，合理设计除尘管道和捕集罩的布局。确保所有粉尘产生点都能被有效捕集，减少粉尘外逸。

2、加强密封性：

 ● 加强捕集罩和管道的密封性设计，防止烟气泄漏。对于易产生泄漏的部位，如管道接口、阀门等，应采用高质量的密封材料和技术进行处理。

三、智能控制与远程监控

1、智能控制：

 ● 配备PLC等智能控制系统，实现除尘系统的自动化控制和监测。通过传感器实时监测除尘器的运行状态和除尘效果，自动调整清灰周期、风量等参数，确保除尘效率的稳定和优化。

2、远程监控：

 ● 建立远程监控系统，实现对除尘系统的远程监控和故障诊断。一旦系统出现故障或异常情况，能够及时发现并处理，减少停机时间和维修成本。

四、预防与维护

1、预喷涂装置：

 ● 为防止焦油粘附滤袋导致糊袋现象，可在除尘器入口管道设置预喷涂装置。利用焦粉等预涂料在滤袋外层形成保护层，防止焦油直接接触滤袋。

2、定期维护：

 ● 定期对除尘设备进行检查、清洗和维护。检查滤袋的磨损情况并及时更换；清洗管道和捕集罩上的积尘和污垢；检查控制系统的运行状态和参数设置是否合理等。

五、排放标准

 ● 设计目标：通过上述设计措施的实施，焦化厂机侧地面除尘站应能够确保排放的烟气中粉尘浓度降低到较低水平，通常可达到10mg/Nm3以下，低于焦化行业允许的排放要求。

焦化厂机侧地面除尘站的设计需要从设备选型、系统布局、智能控制、预防维护等多个方面综合考虑，以确保达到排放标准并满足环保要求。