焦化厂除尘器的使用是工业环保的重要举措，它通过先进的技术手段实现了粉尘的有效控制，为工人提供了更好的工作环境，并显著降低了职业病风险。

一、干式除尘二合一技术特点：

 ● 资源整合与成本降低：该技术将装煤和出焦两个工序的除尘过程整合在一起，通过共用除尘设备和管道系统，实现了资源的优化配置和成本的降低。

 ● 高能效除尘：在装煤过程中，产生的烟尘通过吸气罩捕集后送入除尘器进行净化处理；在出焦过程中，同样采用高能效的除尘设备对产生的烟尘进行捕集和净化。

 ● 环保效益：整个除尘过程降低了炼焦炉生产区域的粉尘浓度，净化了工人生产操作环境，使焦炉粉尘治理达到了炼焦行业和我国环保新排放标准。

二、PLC自动控制技术特点：

 ● 智能化运行与远程监控：焦化厂除尘系统采用PLC（可编程逻辑控 制器）进行自动控制，实现了除尘设备的智能化运行和远程监控。PLC系统能够实时监测除尘设备的运行状态和除尘效果，并根据实际情况自动调整运行参数，确保除尘系统的高能效稳定运行。

 ● 提高操作效率：操作员可以通过流程图画面进行生产过程的监视和控制，点击相关画面内部的工艺设备，即可弹出有关这个工艺设备的相关画面，从而方便地进行操作和管理。

 ● 增强安全性：除尘器设有自动消防装置，可预防布袋突发性的着火现象，保护布袋除尘器的完整性，提高设备的安全性。

三、除尘效果与环保贡献：

 ● 高能效除尘效果：焦化厂除尘器采用先进的布袋除尘技术，通过增 大过滤面积和优化布袋材质，实现了对粉尘颗粒的高能效捕集和去除。除尘效率高达99.9%以上，能够显著降低焦化厂生产过程中的粉尘排放浓度。

 ● 改善工作环境：有效运行减少了生产现场的粉尘污染，改善了工人的工作环境，降低了职业病发生的风险。

 ● 符合环保标准：地面除尘站排放口粉尘排放浓度可低至10mg/m3以下，使治理后的气体稳定达到且低排放标准。

焦化厂除尘器的使用通过干式除尘二合一技术和PLC自动控制技术的结合，实现了粉尘的有效控制，为工人提供了更好的工作环境，并显著降低了职业病风险。这一举措不仅符合我国环保政策的要求，也为企业可持续发展提供了有力保障。因此，焦化厂除尘器的使用值得广泛推广和应用。