焦化厂原除尘器系统存在除尘效率低、能耗高、维护成本大等问题，无法满足日益严格的环保标准。同时，随着生产规模的扩大，原除尘系统已不能满足生产需求。因此需要对焦化厂除尘器改造来解决以上问题。

焦化厂除尘器改造技术方案：

1、除尘器技术升级：

引入布袋除尘技术，替换原有的除尘器。布袋除尘器具有除尘效率高、适应性强、运行稳定等优点。选用耐高温、耐腐蚀、耐磨损的滤料，确保除尘器在高温、高湿、腐蚀性气体环境下稳定运行。

2、设备结构优化：

对除尘器箱体进行优化设计，增加过滤面积，降低过滤风速，提高除尘效率。优化气流分布，减少气流短路和涡流现象，提高除尘效果。加强箱体密封性能，减少漏风现象，降低能耗。

3、清灰系统改造：

采用脉冲喷吹清灰方式，替代原有的机械振打清灰方式。脉冲喷吹清灰具有清灰效果好、能耗低、维护方便等优点。调整脉冲喷吹参数，如喷吹压力、喷吹周期等，以适应不同工况下的除尘需求。

4、控制系统升级：

引入PLC控制系统，实现焦化厂除尘器的自动化控制和运行监测。通过触摸屏或上位机软件，可实时监测除尘器的运行状态、除尘效率等关键指标。设置故障预警和报 警功能，及时发现并处理设备故障，确保除尘器的稳定运行。

5、节能环保措施：

采用高能效低噪声风机，降低能耗和噪声污染。在焦化厂除尘器进出口设置压差监测装置，实时监测除尘器的阻力变化，以便及时调整运行参数或进行维护。

焦化厂除尘器改造后实现了以下效果：

1、除尘效率大幅提升：改造后的焦化厂除尘器除尘效率达到99.9%以上，有效降低了粉尘排放浓度。

2、能耗显著降低：高能效低噪声风机的应用以及优化后的气流分布和清灰系统，使得除尘器的能耗大幅降低。

3、运行稳定性增强：PLC控制系统的引入以及故障预警和报 警功能的设置，使得焦化厂除尘器的运行更加稳定可靠。

4、维护成本降低：焦化厂除尘器改造后结构更加合理、维护更加方便，降低了维护成本。

注：焦化厂除尘器改造升级时，建议充分考虑焦化厂的实际情况和需求，制定合适的改造方案。