项目 | 详述 |
设备型号 | KER-GW-500KW1700℃-W型 |
主机外形尺寸（长*宽*高） | 12000×5000×1800mm |
使用维修尺寸（长*宽*高） | 20000×10000×3000mm |
独立电控柜与设备主机间隔距离 | 1500mm |
设备内部宽度 | 2000mm |
设备支撑架高度 | 1800mm |
加热段内部高度 | 200mm |
抑制器开口高度 | 200mm |
设备控制方式 | PLC自动化 |
电源电压 | AC380+/10%V |
电源频率 | 50Hz |
微波频率 | 2450MHZ |
微波功率 | 500KW |
整机功率 | 500KW |
视在功率 | 600 KW |
微波泄露值 | ≤2 mw/cm² |
使用环境 | 无易燃易爆气体及腐蚀性气体 |
变频电源封闭式 | 油浸水冷式 |
磁控管冷却方式 | 水冷式 |
设备噪音 | <70db |
Zui高温度 | 1700℃ |
测温范围 | 0~1800℃ |
控温精度 | ±2℃ |
作业时电控柜内部温度 | <50℃ |
作业时加热腔外表面温度 | 60℃-70℃ |
作业时电气箱外表面温度 | <70℃ |
环境温度要求 | 0-40℃ |
环境湿度要求 | <80% |
设备主体材质 | 国标工业碳钢 |
使用产地 | 辽宁省朝阳市 |
适用 | 钛产品 |
微波高温烧结炉是一种新型的高温烧结装备，具有传统高温烧结装备无法比拟的优势。它采用微波加热原理，可以实现快速、均匀、可控的高温加工过程。
微波烧结与传统烧结技术相比,具有许多突出优点:
(1)微波烧结能非chang快地将电磁波的能量转化为物质分子的能量,从而使得材料可内外同时加热,使材料内部温度梯度很小,材料内部热应力减zhizui低,因此能有效缓解材料在烧结过程中的开裂与变形。
(2)微波烧结可显著降di烧结温度,并由于加热速率快,使得烧结周期大大缩短,从而大幅降di了能耗,比常规烧结节能70%～90%;而且能显著减少烧结气氛的气体使用量,使得烧结过程中的废物、废热排放量显著降di。
(3)在微波电磁能的作用下,材料内部分子的动能增加,扩散系数提高,烧结活hua能降di,使得晶粒来不及长大就被烧结,从而得到均匀的细晶粒组织;并且材料的孔隙率小,孔隙形状也比传统烧结的更圆滑,使材料具有更优良的力学性能。
在烧结高密度合金时,由于固、液相密度差异较大,在重力作用下固相会发生沉降,坯体在烧结时就会产生变形。使用微波烧结技术升温速率较快,能有效控制这一问题。
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