焦化厂干熄焦除尘器主要收集循环气体内的大颗粒粉尘和装焦、排焦、放散口等作业处的粉尘，消除粉尘对大气的污染。但在干熄焦除尘系统运行过程中，由于设计不合理、制作安装不符合要求、操作维护不到位等原因，集尘点存在粉尘外溢的现象，给周围的环境及职工的身体健康构成一定威胁。所以，不断优化干熄焦除尘工艺，进行技术创新和设备改造，成为当前各生产厂家研究的重要课题。

焦化厂干熄焦除尘器优化改造：

1、结合生产的实际情况，合理调整除尘风机起高速、降低速的时间段，以增加收集装入装置烟尘的有效时间。干熄焦原设计为装入装置开始打开，装入信号来，除尘风机开始起高速。当装焦结束后，提升机到达提升塔上限时，装入装置开始关闭，装入信号消失，除尘风机开始降低速。由于此时炉盖还未完全关闭，除尘风机开始降为低速，导致大量粉尘冒出。（为解决此问题，对除尘风机起高速、降低速的时间段进行了优化，将其设为当提升机(满罐)达到冷 却塔对中时，除尘风机开始起高速，当装入装置全关时，除尘风机开始降低速，大大减少了装焦时粉尘的外溢。）

2、除尘管道较长，弯头较多，致使除尘管道沿途阻力增 大，不仅影响了除尘的效果，还增加了除尘风机的出力。（针对这一情况，对干熄焦集尘管道进行改造，由原来的150 m缩短到50 m，由原来的8个弯头较少到3个弯头。集尘管道上的吸力由原来的-700 Pa提高到-800 Pa，有效提高了除尘效率。）

焦化厂干熄焦除尘器优化改造有效延长了除尘系统的检修周期，提高了干熄焦除尘系统运行的稳定性及除尘效率，避免了干熄焦生产过程中因除尘效果不佳带来的环境污染。