概述：

冶金行业炼钢高炉煤气干法袋式除尘器/高炉煤气净化装置，本装置具有无 污染、能耗小、运行维护费用低、运行安全稳定等优点，属节能环保设备。它采用在线或离线低压脉冲喷吹清灰技术，防止粉尘的再附与失控问题，增强了滤袋的清灰效果，提高了过滤速度，节省清灰能耗和延长滤袋的寿命。

设备组成：

高炉煤气干法袋式除尘器系统主要由除尘系统箱体、过滤装置、脉冲反吹系统、煤气放散系统、煤气总管、氮气储罐、阀门、补偿器、安全装置、卸输灰系统、工艺管道、给排水系统、储灰及卸灰系统、电气、仪表及自动化控制系统和钢结构框架等组成。

工艺原理：

高炉煤气经重力除尘后，由荒煤气主管分配到布袋除尘系统各箱体中，并进入荒煤气室，颗粒较大的粉尘由于重力作用自然沉降而进入灰斗，颗粒较小的粉尘随煤气上升。经过滤袋时，粉尘被阻留在滤袋的外表面，煤气得到净化。净化后的煤气进入净煤气室，由净煤气总管输入TRT系统推动透平做功或经过煤气减压阀组减压后，进入低压煤气管网。

随着过滤过程的不断进行，滤袋上的粉尘越积越多，过滤阻力不断增 大。当阻力增 大（或时间）到一定值时，PLC或DCS等控制系统自动控制电磁脉冲阀启动，进行脉冲喷吹清灰，喷吹气体采用氮气，清理的灰尘落入灰斗。当灰斗的灰尘累积到一定量（由料位计控制或时间控制）时，卸输灰系统自动启动（输灰分机械输灰和气力输灰两种方式）将灰尘输送至灰仓，蕞后由汽车运出厂区或用仓泵把灰仓内的灰尘输送到指 定地点。

性能特点：

1、高炉煤气干法袋式除尘器系统是由若干除尘系统箱体并联组合而成，并由过滤、清灰、粉尘输送、自动控制组成的一个系统。

2、滤袋采用耐高温、高负荷、高 强度的特种滤袋，使用寿命长。

3、采用外滤过滤形式，滤袋从箱体上部更换。

4、采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘效率高，能耗少，钢耗小，占地面积小，运行稳定可靠，运行成本低，经济效益好。

5、采用气体输送技术，输灰效果好，成本低，且不产生二次污染。

冶金行业炼钢高炉煤气干法布袋除尘器/转炉煤气干法除尘/干熄焦和高炉煤气除尘系统专为冶金行业炼钢高炉专业设计的除尘系统，主要适用于高炉煤气的除尘。