炼铁厂烧结机烟气对电除尘效率的影响：

①唐钢烧结采用外矿，烧结机头烟气成分负杂，粉尘粒径细，密度小，容易产生二次飞扬；

②高比电阻粉尘含量多，粘度大，存在粉尘荷电困难及带电粉尘释放电荷困难两个问题。荷电困难，导致粉尘很难带上电，就不能在电场中沉积下来。释放电荷困难，意味着粉尘一旦带上电荷，很难被中和释放，易粘附在极板上聚集成层，导致反电晕发生，使除尘效率下降。

③采用抽风烧结，烟气负压大，易使设备漏风。

④烟气含湿量较高，并含有较高的二氧化硫成分，使烟气具有较高的露点温度，对极板，极线造成腐蚀。极板极线振达强度不够，积灰严重，影响极线放电，同时因极板积灰厚产生‘反电晕”现象，从而降低除尘器的除尘效率。

⑤烧结机头电除尘器进、出口烟道布置不合理，造成除尘器电场内气流分布不均，电场内产生二次扬尘影响效率。

⑥随着电除尘器运行时间的延长，极板、极线腐蚀变形，极板积灰，振达设备老化，以及烧结机烟气自身特性，造成除尘器除尘效率不高，影响排放。

龙泰环保公司通过考虑炼铁厂烧结现场条件和工程要求，从消除高比电阻粉尘“反电晕”现象，提高粉尘荷电率，解决极板极线积灰及气流分布不均，四方面入手，对炼铁厂烧结机头电除尘器改造。

Ⅰ：“反电晕”问题：

电除尘器适宜粉尘比电阻为 10---10，经测试烧结机机头电除尘器第三、第四、电场的粉尘比电阻高于 ，当粉尘被收尘表面吸附后，粉尘的电荷不易释放，逐步积存于收尘表面，一方面由于粉尘电性仍保持为负极性，它排斥随后的粉尘到达阳极板。另一方面随着粉尘层的增厚，电场强度增加，以致达到尘层内的空气击穿，从而产生反向放电，成为反电晕现象，即从收尘极向收尘空间放出大量正离子，破坏了正常的收尘工作，降低了除尘效率。

改变供电方式可以消除”反电晕“现象，可将高压直流电改为高压脉冲供电。大量的工业性试验表明，比电阻越高，反电晕越强，采用脉冲供电的尘粒驱进速度与单纯的直流供电的尘粒的驱进速度的比值越高，当粉尘的比电阻为10 时，其比值为1.6.从而提高了除尘器的除尘效率。

Ⅱ：粉尘荷电：

粉尘荷电是电除尘器除尘的前提条件。粉尘荷电后，在电场风速的带动下，向后流动，随电场力的作用，逐渐趋向阳极板，造成前一，二块极板很难收集到粉尘，使实际的比集尘面积减小，增加一排阴极线框架，采用针刺线，当含尘烟气通过时，阴极线放电使粉尘荷电。荷电粉尘在流动过程中发生碰撞接触而粘附聚合成较大颗粒吸附在第一电场的前端，增加捕集粉尘的机会，从而提高除尘效率。

Ⅲ：极板极线积灰问题：一般的电除尘器均采用机械振打清灰，随着运行时间的推移，振打清灰效果会有所减弱。极板极线积灰太后，一方面易因高比电阻粉尘产生”反电晕”使除尘效率降低，另一方面影响极线的放电强度，降低粉尘的荷电率，使除尘效率降低，因此有效清除极板极线粉尘是提高电除尘器的除尘效率关键因素之一，采用声波清灰与机械振打相结合的技术，减少极板极线的积灰，从而提高电除尘效率。

Ⅳ：气流分布不匀的问题：气流分布的均匀程度直接关系到除尘效率的高低。若气流分布不均，流速大的地方将会使沉积在极板上的粉尘进行冲刺，产生二次扬尘随气流进入烟气中使除尘率下降，流速小的地方虽可使除尘效率提高，但总的除尘效率是下降的。因此对除尘器的进出口管道进行改造，同时通过气流分布均匀，以提高除尘效率。