焦化厂的五大车间各自作用如下：

1、备煤车间，主要工作是煤场管理，各煤种配比及输送等。

2、炼焦车间，主要工作是焦炉日常管理及生产焦炭和荒煤气等。

3、回收车间，主要工作是回收荒煤气并提炼出化工产品等。

4、精制车间，主要工作是从化工产品进一步深加工，提练出更好更有市场价值的产品，如精笨，改质沥青等。

5、检修车间，负责对全厂设备进行日常维修及升级改造等。

其中焦化厂备煤车间是产生煤粉尘最严重的的领域，主要产尘位置包括配煤室、粉碎机、煤坑、煤焦制样室和带式输送机、转运站等。首先，带式输送机将原料洗精煤从洗煤厂直接运送到备煤车间。然后，经过煤的选配，再由破碎机粉碎成直径小于3mm的微粒后，再被带式输送机运送到塔顶，进入焦炉中提供施工。在这个过程当中，如果不配备除尘设施，排放出来的煤粉尘就会严重污染到生产环境和大气环境。

焦化厂备煤车间、炼焦车间、回收车间、精制车间、检修车间布袋除尘器方案

龙泰环保针对以上情况研究设计了焦化厂备煤车间除尘器，选用的是高效脉冲布袋除尘器。煤塔到破碎间皮带煤塔内产尘点处采用单点除尘系统（包括除尘器卸灰吸尘点），在产生点安装密闭捕尘装置，用除尘管网将除尘器、风机与密闭装置组成一个除尘系统。

焦化厂备煤车间布袋除尘器设计时考虑到我国节能减排日趋严格，布袋除尘器的低排放具有极大优势，同时布袋除尘器维护检修容易且成本低，而且低压脉冲除尘器为现今布袋除尘器中技术比较成熟的，具有清灰效果好，排放浓度低的特点，所以我们选用低压脉冲防爆布袋除尘器。www.btlongtai.com

焦化厂除尘器工艺原理：

在引风机作用下，含尘气体从防爆布袋除尘器的进风口进入，经过气流均化装置，转而向下进入灰斗。由于流速减缓，加上惯性及粉尘的自重作用，使气体中大颗粒粉尘受惯性力作用被分离出来，直接落入灰斗。含尘气体通过灰斗后进入滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被留在滤袋外表面。净化后的气体经滤袋口进入净气室，再由出风口排出。

随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，阻力不断上升，当阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。清灰时，压缩空气以极 短促的时间按顺序通过各脉冲阀，经喷吹管嘴向滤袋喷射，使滤袋迅 速膨胀产生振动，并在逆向气流的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。

经过滤和清灰被截留下来的粉尘均落入灰斗，再由灰斗口集中排出。