钢铁厂高炉除尘器

龙泰环保新建钢铁厂高炉除尘器有效的降低了现场粉尘浓度，改善了现场环境。由于现场工艺布置所限，除尘器本体总宽度和长度应尽可能紧凑，既能够消除扬尘，又不影响生产设备的运行和维护。该除尘器可直接安装在扬尘点上，除尘设备安装完成后不影响高炉生产设备运行，且无二次污染和除尘灰转运，收集的粉尘重新落回到炉顶受料斗内再次利用。

钢铁厂高炉烟气治理流程：

采用分室离线清灰，除尘滤袋按每室每组均匀分布。随过滤过程的不断进行，滤袋外表层积尘逐渐增多，从而使除尘阻力升高，当阻力升至设定范围时，清灰控制系统（PC机）发出信号。首先关闭切换阀打开脉冲阀，压缩空气通过喷管向每条滤袋喷射气流，使滤袋产生变形、震魂，达到清灰的目的。清灰结束后，切换堞阀再次打开，除尘器又进入过滤状态，互不干扰，实现了长期连续作业，提高了清灰效果。

钢铁厂高炉布袋除尘器烟气治理特点：

（1）分室离线连续脉冲清灰，解决周期长，二次吸附等问题。

（2）脉冲气源处理，解决结露问题。

（3）大沉降室，降低除尘器结构阻力。

（4）中进风形式，使滤袋负载均匀，延长滤袋的平均使用寿命。

（5）运行成本低。

（6）除尘效果好，排放浓度低。

高炉煤气布袋式除尘器

高炉煤气除尘器采用离线低压脉冲清灰技术，它是一种干法高炉煤气净化设备，主要组成部分过滤系统、脉冲清灰系统、箱体、自动控制系统。

高炉煤气布袋除尘器工作原理

由荒煤气主管来的荒煤气（260℃）经支管进入袋式除尘器的下部箱体，进行机械分离之后，煤气向上经布袋过滤，微细粉尘附着在滤袋表面，净煤气通过滤袋汇集到上箱体，经净利煤气支管，主管时入热风炉等使用。当过滤到时间后，随着滤袋表面的粉尘增加，除尘器的阻力上升，当阻力上升到数值时，电气控制系统发出清灰信号，出口支管气动碟阀和上球阀自动关闭，脉冲阀开启，分气缸氮气经喷吹管从袋口喷入，滤袋急速扩张，滤袋外表面的粉尘被抖落下来，落入下部锥形灰斗，一个脉冲阀喷吹结束，除尘器继续保持静止状态，使筒体内较细的粉尘有一个静止沉降的过程，此过程结束，出口支管气动蝶阀和上球阀开启，除尘器进入正常过滤状态；同时下部球阀开启经叶轮给料机，完成了一个箱体的清灰过程，上述过程中各个阀门的开启与关闭，单箱体相对粉尘浓度的测试，都由PLC系统控制，这样周而复始的工作，荒煤气得到净化。

高炉煤气布袋除尘器工艺特点

1、滤速比大布袋除尘提高70%，箱体数因此减少30%～40%，占地面积少。

2、滤袋寿命长，较好地解决了滤布频繁损坏的问题。

3、设备简单，自动化程度高，反吹效果好。

4、全封闭反吹，无任何煤气排放，消除了大气污染。

5、投资低，比大布袋除尘器系统少20%～25%。

高炉矿槽槽上槽下除尘器

钢铁厂粉尘问题最严重区域就是高炉矿槽槽上，矿槽区域无组织排放最严重的部分是卸料车向高架料仓卸料过程中产生的粉尘。为了使高炉矿槽粉尘得到有效控制，龙泰环保研发生产了高炉矿槽用槽上槽下除尘装置，具有吸尘效果较好、资源回收率较高的优点。

高炉矿槽除尘器工作原理：

我公司为高炉矿槽选用的是长袋低压脉冲除尘器，它是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。

其工艺是：除尘系统运行时，含尘烟气由槽上、槽下同时工作的各产尘点排烟罩捕集后，经系统管道进入袋式除尘器进行净化处理，其他不同时工作的各产尘点的电动阀门自动关闭，处理后的烟气再由除尘风机排入烟囱放散。经过净化处理后的烟气排放浓度小于排放标准，具有除尘、性能好，控制维护方便，占地面积小等特点。

运行原理是：含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力作用被分离出来，直接落入灰斗。含尘气体通过灰斗后进入箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面。净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，由出风口排出。随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。电磁脉冲阀开启，压缩空气以促的时间在上箱体内膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕，电磁脉冲阀关闭，，该室又恢复正常过滤状态。经过滤和清灰工作被截离下来的粉尘均落入灰斗，经插板阀、气控排尘阀，排出灰斗。再由输送机集中运出。

槽上槽下除尘器结构特点：

1、设计合理的灰斗导流技术解决了一般布袋除尘器常产生的各室分风不均匀现象；

2、离线清灰技术的应用，解决了在线清灰不彻底及灰尘形成二次吸附的现象；

3、灰斗进风及导流板的设置，避免了大颗粒粉尘直接对布袋的冲刷，延长了滤袋的使用寿命，降低了运行成本；

4、单室分风管道设有手动蝶阀，若同时将一室的离线阀与分风管道手动碟阀关闭，即可对此室实现不停机换袋与在线检修，减少了停机的次数，降低了因停机换袋或检修为生产带来的损失；

5、设计了特殊大储量的脉冲阀贮气包，既可满足用户提供的高压气源的使用，亦可满足低压气源的使用；

6、滤袋上端采用弹簧涨圈型式，不但密封性能好，而且在维修更换布袋时快捷简单，实现机外换袋；

7、在袋笼上端的结构设计上可按不同工况有多种结构型式(八角形、圆形等)的选择，对袋笼的制造有严格的要求，本公司的袋笼是自动化生产线上加工的，其各项指标较标准提高50%左右。