铝熔炼炉在熔炼过程中会产生大量烟尘，严重地污染了生产现场环境，更重要的是直接危害了操作工人的身体健康。而且冶炼产生的粉尘具有较高回收再利用价值，为了改善岗位条件和厂区工作环境，必须新建除尘环保设施以满足保护工人身体健康。

熔炼炉（炼铜、铝、铁、钢）专用布袋除尘器设计内容如下

①尘气捕集罩

②车间内外除尘管道

③火花捕集器

④烟气净化设备（除尘器）

⑤滤布保护系统

⑥布袋除尘器防爆设计

⑦除尘系统参数设定及主要设备选型

⑧除尘系统总布置图

熔铝炉除尘器工作原理：

熔铝炉运行过程中的含尘气体经集尘罩引入重力沉降室进行降温、沉降处理后气体再从脉冲布袋除尘器风室下部进入灰斗后，由于流道断面积突然扩大，流速降低，气流中一部分粗颗粒、密度大的尘粒在重力作用下，首先在灰斗内沉降下来，那些较细的尘粒则通过与滤袋表面的惯性碰撞，筛滤等综合效应，沉积在滤袋的外表面，净化后的气体由滤袋内部流入净气室，经管道进入风机再排入烟囱。

在设计炼铜、铝、铁、钢专用布袋除尘器时，我公司做到以下几方面：

1、设计合理的设备型号：龙泰环保公司为了提高布袋除尘器的除尘效率和使用寿命，在集尘面积、布袋选型、程序控制上都作了技术改进，保证除尘器有足够的集尘面积、合理的程序控制，使除尘器能满足设计各种煤种时的保证效率和使用寿命。

2、正确选择过滤风速：粉尘在布袋中的过滤风速大小选取是根据粉尘特性而定，对具有一定的过滤面积的布袋除尘器而言，过高的过滤风速，一是影响除尘效率，二是影响布袋使用寿命。而且会引起粉尘二次飞扬，降低除尘效率，而过低的过滤风速，会增大布袋除尘器的规格，造成投资过大。?

3、选择适合的除尘配件：对影响主要性能的关键元件如脉冲阀采用进口件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次；脉冲阀的三状态清灰的工作由PLC程序控制，并设有定时或手动控制方式；除尘器的整个控制都有PLC程序控制，同时设有自动和手动的切换，保证在除尘自动程序出现故障时也能正常工作。

4、清灰及自动控制的升级：当除尘器过滤气体达到一定时间后，清灰控制器即发出信号，进行清灰。接着脉冲阀开启，以0.5—0.7MPa压缩空气喷吹进入净化室，脉冲阀的开启时间可根据粉尘浓度及耗气量来调整，一般控制在0.1—0.25秒之间。全过程由预先设定的程序、时间（可调）自动控制和手动控制进行操作。?

5、较高的除尘效率：含尘气流经进气口进入袋室风道撞向斜板，然后进入灰斗，此时气流速度降低，方向改变，较低粗尘粒因惯性及自然沉降等原因落入灰斗达到预收尘效果，然后气体上升通过滤袋得到净化，灰尘被阻留在滤袋外表上，处理的后废气含尘量≤10mg/Nm3，除尘效率≥99%。

龙泰环保设计生产的熔炼炉除尘器（炼铜、铝、铁、钢）专用布袋除尘器占地面积小、结构紧凑、运行稳定，可适应各种熔炼炉的高温、高湿、高腐蚀等的工作环境。粉尘捕集率可达98%以上，除尘率达99.9%以上，确保尘气不外溢，重要部位及较大型密封罩内无粉尘沉降现象。www.btlongtai.com