塑烧板除尘器目前用于冶金轧制行业，轧钢厂精轧机组线材生产线产生的油、水、高温烟气粉尘处理，塑烧板除尘器对线材生产线产生的烟气粉尘处理具有独特处理效果。制成滤板的材料及涂层具有完全的疏水性，水喷洒其上将会看到有趣的现象是：凝聚水珠汇集成水滴淌下。故纤维织物除尘布袋因吸湿而形成水膜，从而引起阻力急剧上升的情况在塑烧板除尘器上不复存在。这对于处理冷凝结露的高温烟尘和吸湿性很强的粉尘如磷酸氨、氯化钙、纯碱、芒硝等，将会得到很好的使用效果。脉冲袋式除尘器因尘气含油、含水导致滤袋容易受潮板结堵塞；由于尘气含油、含水造成粉尘粘附性增大，干式静电除尘器的捕集效果急剧下降；由于湿式静电除尘器对粉尘适应性比较差，烟气中的含尘量、径粒、比电阻等变化均会使其除尘效率发生变化，造成排放尾气浓度不稳定的现象，同时受场地的局限性，同样未得到较好的应用；旋风除尘设备由于除尘效果差、体积较大等因素基本无法选用；湿式除尘器由于占地较大、器中污水处理系统庞大且处理效果不稳定、造成除尘净化后的排放浓度不稳定，未能得到较好的推广。所以塑烧板除尘器适合烟气中含水、含油的作业场合使用，且能达到超低排放的要求。

一、塑烧板除尘器结构

塑烧板除尘器本体主要由除尘器壳体、固定隔板、塑烧板、压缩空气气包、喷吹管、进出风口等组成。

二、塑烧板除尘器工作原理

含尘气体首先从塑烧板除尘器入口进入中箱体，气体由塑烧板的外表面通过塑烧板时，气体中的粉尘被截留在塑烧板表面的PTFE涂层上（表层过滤），气体透过塑烧板内腔进入净气箱（深层过滤），净化后的气体通过除尘的出口排出。截留在塑烧板表面的粉尘，由装有脉冲阀和执行器的压缩空气经过喷吹管喷入塑烧板内腔中，由于其强烈的反吹作用，聚集在塑烧板外表面的粉尘受到冲击作用，粉尘一层层的脱落，然后落入集灰箱中。

三、塑烧板除尘器特点

塑烧板是除尘器的关键部件，是除尘器的心脏，塑烧板的性能直接影响除尘效果。塑烧板除尘器具有除尘效率高、压力损失稳定、清灰效果好、强耐湿性、耐高温、使用寿命长、占地面积小等特点。

1、除尘效率高：塑烧板滤芯呈刚性波浪式多孔结构，过滤面的波纹形设计，在同体积内的过滤面积是滤袋的4-6倍。烧结板板厚约5mm，其内部形成大约30μm的均匀孔隙，然后通过特殊的喷涂工艺在母体表面的空隙里填充PTFE涂层，形成2~3μм的微孔。一般情况下除尘器排气含尘浓度均可保持在5mg/m3以下。能有效捕集2μm以下超细粉尘，除尘效率高达99.99%，实现了超低排放。

2、压力损失稳定：塑烧板表面光滑，粉尘不容易透过和停留，过滤板母体层中不会发生堵塞现象，只要经过很短的时间，过滤元件的压力损失就趋于稳定并保持不变。

3、清灰效果：树脂的惰性与其表面的光滑性，使粉体几乎无法与其他物质发生物理化学反应和附着现象。脉冲气流直接由内向外穿过滤片，粉尘在瞬间即可被消去。

4、强耐湿性、耐酸、耐碱能力强：由于制成滤板的材料及涂层具有完全的疏水性， 不但不粘干燥粉尘，而且对含水较多的粉尘也不易黏结，所以塑烧板除尘器处理高含水、含油量粉尘效果很好。除此之外，特殊的树脂材料还具有抗静电、耐酸碱、耐磨损、滤板的无故障运行时间长、使用寿命长等优点。

5、使用寿命长：塑烧板通常在70度以下运行，超长的使用寿命，较高的强度和韧性，能经受每天几千次的高压气体的反复冲击，其耐磨性能是滤袋的几倍以上，再有超强的耐酸碱能力和完善的自清理效果。

塑烧板的刚性结构，消除了纤维织物滤袋因骨架磨损引起的寿命问题，在有些工况条件下，它的使用寿命是布袋的约10倍以上，另外，滤板无需维护与保养。即使滤板损坏，也可用特殊的胶水重新粘合后继续使用，不会受到丝毫影响。国产塑烧板使用寿命3-5年，进口塑烧板使用寿命长达5-10年以上。

6、除尘器结构小型化：由于过滤板表面形状呈波浪形，展开后的表面积是其体面积的3倍，因此除尘器占地面积小，比较节省空间。

尽管塑烧板除尘器的过滤元件几乎无任何保养，但在特殊行业，如颜料生产时的颜色品种更换，喷涂作业的涂料更换，药品仪器生产时的定期消毒等，均需拆下滤板进行清洗处理。此时，塑烧板除尘器的特殊构造将使这项工作变得十分容易，操作人员在除尘器外部即可进行操作，卸下两个螺栓即可更换一片滤板，作业条件得到根本改善。

7、本塑烧板是“白/灰色梯形板”。过滤板外部形状特点是具有像手风琴箱那样的波浪形，若把它们展开成一个平面。相当于扩大了3倍的表面积。“梯形板”是指波浪的底部深处(也是最容易积灰的部位)设计成梯形的上边。这样在反吹时可以三边受力，不易堵塞。波浪式过滤板的内部分成8个或18个空腔，这样的设计除了考虑元件的强度之外，更为重要的是气体动力学的需要，它可以保证在脉冲气流反吹清灰时，同时清去过滤板上附着的灰尘。