玻璃球的洗选
玻璃球使用前必须进行洗选，一般采用滚筒式洗球机，在80℃以上的热水中洗涤，将玻璃球表面上灰尘及污物洗净。经过清洗的玻璃球，按外观质量标准进行选球。
选球系统洗净的玻璃球，流经下装日光灯的磨砂玻璃工作台，凭肉眼对外观疵点进行检查。
（１）用多孔钢板球筛，对玻璃球直径进行检查，用游标卡尺检查圆度，拣出过大过小球、异形球、碎球、粘结球、双胞胎球。
（2）按标准拣出气泡球、生料结石球、耐火材料结石球、线道球、无碱分相球和结晶球；拣出油光球、红皮球（铁锈）、白皮球（碱粉）；拣出深沟球和严重剪刀痕球。
一、玻璃球的制造过程
文盛新材生产的玻璃球原料多为天然矿石，因此制造玻璃球，首先要将各种矿石进行粉碎，加工成粉料然后根据玻璃成分，制成配合料送入玻璃熔窑进行熔化形成玻璃液。合格的玻璃液流经喂料池，并从喂料口流出形成料股。料股的温度中碱玻璃一般为1150～1170℃，无碱玻璃为1200～1220℃。料股经每分钟近200次剪切成球坯。球坯经溜槽、分球器，并由分球板拨动，分别滚入不同的漏斗，然后落到由三个旋转方向相同的辊筒所构成的成球槽中。球坯在辊筒上旋转及其自身的表面张力作用，逐渐形成光滑圆整的玻璃球。其直径的大小由玻璃液流股的粗细、流速和剪刀速度所决定。玻璃球离辊筒时，温度还很高。为防止粘球，需经冷球盘或蛇形跑道予以冷却。
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