随着社会发展，日常生活中电器、燃气、汽车、航空、航天、以及各部门工业生产等迅速发展,对于金属材料的使用性能要求越来越高,需要在更高的使用温度以及更为苛刻的腐蚀环境下作业，而一些金属基材本身无法完全承受苛刻的工况环境，就需要具有相对优异性能的涂层保护。

耐高温防腐涂料涂刷在高温金属上，在高温环境中能有效保护高温条件下金属耐防腐、提高耐酸耐碱的抵抗力，保护金属不被抗氧化、封闭保护等作用，涂层稳定性高，在高温环境下不会与其他活性分子反应，使用寿命长。克服普通防腐涂料在高温条件下极不适应，耐温不够，易产生起皮、皱裂、变色等缺陷。

目前，市面上的耐高温涂料一般都由有机硅树脂、耐高温填料/颜料、溶剂和助剂组成。

其中主要耐高温材料为有机硅树脂、耐高温填料，不过硅树脂在350度左右基本都会开始分解，在350℃以上，有机硅树脂开始分解成无机硅氧交联结构，使整个涂层体系发生“二次成膜”;无论单双组份的耐高温漆，都存在这个过程。

因此，在耐300度以上温度的涂料中，高温填料的性能及作用就尤为重要。

对此，安米微纳开发的低熔点玻璃粉系列产品作为高温填料以其优异性能被广泛应用于多种耐高温涂料。

低熔点玻璃粉物理性质：

低熔点玻璃粉，采用相对环保的材料经混料、在高温环境下熔融共聚结晶产生非金属盐，具有超低温熔融的显著特点（一般390～1100℃），经高温熔融、冷却后制得的晶态块粒物，密度为2.8～3.9。是经破碎、高纯水处理、干燥、球磨（或气流磨）、风选等多道工艺加工而成的微粉。是一种无毒、无味、无污染的无机非金属材料。其熔融温度在超过300多度的高温状态下就可以很好的代替硅树脂在高温状态下熔融成膜，对颜填料所起到的黏附作用。

1. 低熔点玻璃粉应用机理：

利用低熔点玻璃粉高温受热熔融，但有高粘度的物理特点，在烧烤炉、壁炉、燃气炉及燃烧炉等金属的表面涂层原料里预先加入匹配温度的低熔点玻璃粉，经高温熔融产生以下机理结果：

1）部分低熔点玻璃粉受热熔融与金属封接形成保护层；

2）部分与助剂树脂的自由基发生反应形成难熔物质，并提高涂层韧性；

3）部分降温后形成无机玻璃状隔氧层保护金属不再高温氧化；

4）部分降温后形成无机玻璃状导热层与封接的部分将热量高速导走；

并最终在金属表面形成一层膨胀与金属匹配，颜色可调，抗氧化、抗还原、耐酸碱及超耐候的保护层。

2. 低熔点玻璃粉材料作用

1）可用作耐高温涂料产品的主要原料（载体主材料）。

2）可用作耐高温涂料产品的功能原料（耐高温功能材料）。

3）起骨架作用，可增加漆膜厚度，提高涂层耐磨性和耐久性。

4）硼系低熔点玻璃粉（安米微纳D250）最适合于一些不含重金属的环保产品，如儿童用品、炊具等。

5）控制粉的细度与配方工艺配合好可降低涂层厚度和提高喷涂面积，尤其用在超薄涂层中较明显。

6）因为其优异的理化性能，可广泛使用于户外高耐候性产品上（如户外金属家具）。

7）因其表面光滑而吸油量低，使用时注意与其他液体助剂的配比，产品的流平加少量氢化蓖麻油调节。

8）可根据被涂基材理化要求，可选择低熔点玻璃粉设计涂料产品功能及使用工艺。

缺点：产品硬脆，刚性强，韧性差，使用产品不能接受强的冲击与撕裂。