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陶瓷粉末注射成型（Ceramic Injection Molding）是一种新型的粉末材料注射成型技术，第一步：原料混料造粒，将粒径小于20U的金属粉末与粘结剂按照一定比例在专门的混料设备中进行混合，得到混合均匀的喂料。
第二步：注塑成型，将颗粒的喂料通过注射机向模具开腔注射形成陶瓷/金属注射坯，模具可以设计为多穴以提高生产效率！
第三步：脱脂，通过溶剂萃取等脱脂方法去除大部份的粘合剂，余下部份用于支撑产品形状以使得零件可以进入烧结炉。
第四步：烧结：脱指后产品进入烧结炉，先去除残留的粘接剂，随后补加热到很高的温度，合金属颗粒收缩成质密强的金属部件。
第五步：精加工：根据产品要求不同，可以选择：机加工、热处理、电镀、抛光、PVD、拉丝、镭雕等处理方法得到符合要求产品。
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