清吹制粒生产线

   清吹制粒生产线采用多项自有专利技术，以先进的“清吹工艺”取代传统的酸、碱、水洗工艺，并配备脉冲式滤筒除尘器对全线进行源端除尘。具有自动化程度高（全线从进料到包装自动化连续生产）、生产成本低、环境条件好（全线联动在负压环境下工作，车间几乎无粉尘和落地砂）、产品质量高（清洁度可达到96%，最高可达到99%）、占地面积小等优点，并具有一定的柔性，调整部分设备可生产F砂、P砂、耐火材料专用砂等。

    现已在碳化硅、刚玉、石榴石、石英等行业广泛使用，2004年，成套设备出口到美国洛杉矶凯迪纳公司，开创了我国磨料制粒专用设备出口到世界发达国家的先河，该项目已被科技部确认为科技成果重点计划项目。项目编号：2004EC000212

   在粉体工程领域，传统的制粒工艺（以下均以磨料制粒为例）是采用：粗碎—→粉碎—→分段（筛）—→磁选—→筛分—→酸洗—→碱洗—→水洗—→烘干。这种工艺主要的问题是废酸、废碱和粉尘对环境污染严重，劳动条件差，生产成本高，磨料的清洁度低（特别是180＃以细），生产工序间不能连续进行。

   由于存在这些缺点长期无法解决，像美国Norton公司——世界上最大的磨料公司，也只好停止生产。我国现在是世界上磨料生产大国，60％以上的磨料都出口外销。但由于中国的磨料清洁度低等质量差距的原因，在国际上只能售到市场价的1/3左右。因此降低成本、改善劳动环境、提高产品质量、减少水资源的浪费，达到车间的“清洁生产”成了本项目研究的重点。

   为了达到这个目的，只有彻底改变传统的生产工艺。公司科技人员经过分析和研究，决定利用高速气流与颗粒反复摩擦的原理，使附着在颗粒表面的粉尘被剥落，然后予以清除，从而得到清洁度很高的颗粒物料。这就是我公司创新的“清吹工艺”。

   为了实现“清吹工艺”在生产实践中的应用，1998年，公司研制成功物料清吹机（专利号：ZL 92219974.4），并首先在中国七砂试用成功，同年又用于宁夏金豪公司的碳化硅制粒加工，成功地取代了酸、碱、水洗及烘干工序。

   2001年，本公司先后研制成功了分段机、热风清吹机（专利号：ZL 01 239907.8）。分段机的研制成功取代了传统的分段筛，热风清吹机的研究成功，进一步将“清吹工艺”扩大用到磨粉320＃。2001年，又研制成功了脉冲式滤筒除尘器（专利号：ZL 03 2 84116.7 ）。该除尘器已经省级鉴定：达到了国内领先水平。以上获得的成果，为建立一条完整的磨料清吹制粒生产线解决了关键技术难题。

   新建立的磨料清吹制粒生产线的工艺流程是：粗碎—→粉碎—→分段（机）—→清吹（机）—→磁选—→筛分，其主要特点是以先进的“清吹工艺”取代了传统的酸、碱、水洗和烘干工艺。工艺装备是以专利产品——清吹机等取代了酸、碱、水洗设备和烘干室。从而实现了“物料制粒清洁生产新工艺新技术”的研究，为建立物料清吹制粒生产线获得了理伦基础。

   为了验证这一创新的工艺和设备，2002年在广西平果建了一条5000吨/年的棕刚玉制粒生产线；2003年在河南伊川建了一条10000吨/年的棕刚玉制粒生产线；2003年在福建光泽又建了一条5000吨/年的SiC制粒生产线。在这些生产线取得成功后，并经过一段时间运行，总结它们的优点，在本公司进一步研制完成了5000吨/年生产SiC的样板制粒生产线，即磨料清吹制粒生产线。

该生产线的关键技术是：

⒈ 使用本单位研制的清吹机和分段机，同时将清吹机设计在粉碎后进行源端除尘，有效地保证各后道工序无粉尘发生。

⒉ 采用本公司研制的脉冲式滤筒除尘器，保证了98％以上的除尘效率。

⒊ 采用巴马克、球磨机以及由本公司研制的液压多级对辊机的柔性粉碎工艺，经设备的调整可生产不同形状的粒度砂。

该生产线经测试具有以下技术性能：

⒈磨料清洁度＞98％（采用反复水洗，一般低于96％）； 

⒉工作场所空气中粉尘浓度仅为1.37 mg/m3(GBZ2-2002规定为:10 mg/m3),达到环保要求。无其他有害物质排放，真正实现了磨料的清洁生产；

⒊自动化程度高，全线可连续生产，只需5个工人，只相当传统工艺的1/6；

⒋节约厂房，同样规模的传统工艺需要2000 m2以上，该线只需400 m2；

⒌提高生产率（5000吨/年）,节约能源,大幅度降低了生产成本。

 磨料清吹制粒生产线成套技术的研制成功，在国内外均属首创，解决了磨料行业几十年传统工艺所存在的问题。此外，该生产线在矿山、石英、耐火材料等行业也有较大的推广价值。这项由本公司研究开发的物料制粒清洁生产新工艺、新技术，在现有文献中，尚未查到国内外有同类产品和相关的技术。

推广应用前景与措施

   根据本公司研究的物料制粒清洁生产新工艺、新技术成套技术所建造的磨料清吹制粒生产线，由于实现了磨料制粒的清洁生产，改善了工作环境，提高了产品质量，降低了生产成本，大幅度提高生产率，降低能耗，因此备受磨料制粒行业的青睐。目前，在磨料行业已全面推广使用，如黑碳化硅制粒生产线已在宁夏、福建、青海等地建立了11条，绿碳化硅制粒生产线也在吉林通化建立了1条，棕刚玉制粒生产线在河南伊川、广西平果等地建立了5条。最近还与深圳泽亚公司签订合同，即将在美国建立1条棕刚玉制粒生产线，使该生产线开始打入国际市场。同时还有许多企业前来洽谈业务，准备新建或改建他们的磨料制粒生产线，有望不久将成为现实。

   除了在磨料行业外，该清吹制粒生产线已开始在其他行业推广使用，如天津建立了1条焦宝石制粒生产线。

   该清吹制粒生产线除了整线推广应用外，其中的关键单机也深受市场的欢迎，如物料清吹机、脉冲式滤筒除尘器已在磨料、耐火材料、矿山、电力、医药等行业广泛应用。

   由此可见，本项目的推广应用前景是很好的。为了满足市场的需要，我们将进一步深化研究，去粗存精，不断提高装备质量和服务态度，让广大用户满意。

   2004年7月4日，省科技厅组织相关专家对郑州金烨科技发展有限公司研制的清吹制粒生产线项目进行成果鉴定。与会专家听取了项目组的研制Q报告、技术报告、检测报告等，考察了现场，经充分讨论形成如下鉴定意见：

 1、提供的鉴定资料齐全，数据可靠，符合鉴定要求。

 2、该公司自行研制开发的清吹制粒生产线采用拥有自主知识产权的热风清除颗粒物料中粉尘装置，脉冲滤筒集尘器和清吹机等高新技术，取代了传统的酸、碱、水洗和烘干工艺，解决了磨料行业几十年以来国内外一直探索的清洁生产问题。

 3、经白鸽集团有限责任公司理化检测中心（河南商品检验检疫局认证实验室）检测，采用该生产线生产的黑碳化硅磨料磁性物含量符合国家标准。清洁度达到行业公认的先进水平，除尘效率、粉尘排放浓度经郑州市环境保护检测中心站监测，均符合并低于国家《大气污染物综合排放标准》限值。

 4、经多家用户使用表明，该公司研制的清吹制粒生产线技术路线正确、设计合理、工艺先进、生产的产品质量优良。与传统的采用、算、碱、水洗和烘干工艺相比，无生产废水排放。具有良好的经济效益、环境效益和社会效益。

  综上所述，鉴定委员会认为：该生产线设计合理，工艺技术先进，有独创性，采用自有的清吹技术和制粒过程中的源端除尘实现了磨料制粒车间的清洁生产，是一条技术密集型生产线，在国内外磨料行业中属于首创，达到了国内领先，国际先进水平。具有广阔的推广应用前景，同意通过鉴定。建议：进一步扩大应用领域，满足市场需要。