北京施道克环保科技有限公司是专门从事环保 设备研发、生产、经营的自然人独资企业。目前 是国内发电厂脱硫系统管道、脱硫塔及叶轮修复 工程的排头兵，其使用高分子碳化硅对环保设备 的修复效果已代表国内的最高水平。

我公司自主研发的高分子碳化硅防腐涂料在2014年经过沈阳金属腐蚀控制工程技术研究中心（中国科学院金属腐蚀与防护研究所)的技术认证及安全评价。目前,我公司的高分子碳化硅腐蚀防护涂料广泛应用于电力、石油化工等行业，解决了企业的脱硫系统设备防腐关键问题。其规范的现场施工技术与先进的产品形成了良好的使用效果，并已被国内大量企业所认可，工程技术辐射全国14个省份，服 务过的业主达到116个。我公司修复完成的脱硫塔使用寿命最高已达到6年，至今无任何问题。实践经验表明，这一成果提高了防腐耐磨控制技术与工程的总体水平。

公司早在2008年开始吸收、专研国内外各种防腐耐磨技术。公司研发人员先后去美国 （LocTite）、德国（GBD）、瑞典（ARC）等国家学习先进的复合材料制作技术，励志做出适合 中国脱硫系统的高耐磨腐蚀的复合材料。 公司已与华能、华电、国电、中电投、等诸多国内大型发电集团建立良好的供货关系，在浆 液循环泵叶轮修复和现场管道缺陷应急处理上体现出来的高超技术水平，更是取得了业主的一致 认可和推广，真正解决了客户的实际问题，节约生产成本，提高设备的可靠性和耐用性。

硅和碳结合形成SiC,其相对金刚石硬度为9.7(金刚石硬度为10)。由于晶体颗粒大小不一， 物质内部 不易发生相对运动。 我公司采用的高纯度碳化硅，比重为3.20～3.25，显微硬度为2840～3320kg/mm2，即最佳状态 的耐腐蚀耐磨耐冲击的碳化硅原料。高分子粘合剂，以热固性树脂（重均分子量Mw约20000到 90000）和合成橡胶主体制成，既具有热固性胶粘剂的高强度又具有耐热、耐老化、耐化学介质腐 蚀等特点，还具有橡胶型胶粘剂的高抗剥离、高抗冲击等特性。 高纯度碳化硅和高分子粘合剂材料在真空状态下按照一定的比例进行混合，经过特殊工艺处理,形成 一种具有高耐磨防腐性能的材料即碳化硅高分子复合材料： 。利用碳化硅颗粒 的强耐蚀性、高耐磨性以及高分子复合树脂的优异耐腐蚀性、高粘接强度，有效解决了传统单一材 料在耐蚀、耐磨等方面不能兼顾的问题。

申克施道克高分子碳化硅取代传统常用表面保护技术，涂装在金属、胶板、玻璃钢、木材等表面， 用于提供基体的耐磨性和防腐性。具有其他传统技术无法比拟的性能: 1.高附着力: 根据国家金属腐蚀控制技术中心实验室检测，申克施道克主要成分其附着力达到595kg/平方厘米。 2.硬度高: 根据GB/T3398检测标准，申克施道克硬度HRA>90，远远超过耐磨钢和不锈钢。 3.高耐腐性： 100%的纯固体，申克施道克组成的材料都是耐腐蚀材料不含水及任何有机溶剂，固化后收缩率为0， 保护层致密无针孔，保证在磨损与腐蚀的工况下不会脱落。 4.重量轻: 密度为1.8g/cm- 3.0g/cm之间，仅为钢材的四分之一， 可减轻设备负荷提高设备效率。 5.适用设备广，可定制: 易成型，可根据客户图纸要求按图加工，可根据使用环境调整厚度。广泛用于物料、浆料、气力输 送等设备。

业务范围： 泵壳、叶轮、搅拌器等修复 脱硫管道系统（现场修复、旧件返厂翻新、按图纸加工生产） 吸收塔塔壁和塔底、喷淋母管内外壁、喷淋层支梁、滤网内塔壁、叶子板防磨衬瓷的修复

1、用途广泛。适用于各种酸碱腐蚀、磨损等恶劣环境。 2、应用尺寸广泛。直管和异性管件都能按图纸制作。 3、寿命长。高耐磨性和防腐性，产品使用寿命是传统衬胶管道的5倍以上。 4、高强度。高分子碳化硅材料跟钢管的结合强度大，检测结合强度为 17MPa，衬胶的粘结强度15kp,不 在一个数量级。永远不会像衬胶管道一样鼓泡脱落。 5、无损害。不会对整个脱硫系统造成损害。这也是产品最值得使用的一个优势。传统衬胶管道由于胶体 跟钢管的伸缩系数差异太大，很容易出现胶皮起泡，剥离，掉下来的胶片容易堵塞小管道和喷淋嘴，而 且不容易查出，对整个脱硫运行造成极大的危害而影响机组的正常运行。而申克施道克产品跟钢体结合 强度大，永远不会出现类似情况，从而使机组能正常运行不受影响。 6、故障率低。我们的法兰面采用专利特殊制作，法兰面也做有高分子碳化硅材料，从而减少因法兰连接 不好而造成的法兰腐蚀。 7、现场修补缺漏高效、便捷。吸收塔、管道等因运输或者安装造成的内衬损坏，我们都可以现场修复。

吸收塔浆液循环泵是湿法烟气脱硫装置中的重要关键设备，脱硫系统的正常运行对该泵的可 靠性和使用寿命有很高的要求。浆液循环泵辅助不断的输送石灰浆液到吸收塔顶部后向下喷淋， 与塔内SO2等酸性气体逆向对流接触，使烟气中的二氧化硫完全被吸收。泵送的石灰浆液含有大量 细微的高硬度固体颗粒，液体为偏酸性pH=4-6，温度45℃-60℃，含有大量氯离子Cl-。 浆液循环泵在连续长时间运行过程中,叶轮表面经受着石灰浆液的冲击磨损、腐蚀、气蚀等破 坏作用、叶片逐渐磨薄,形成穴蚀凹坑、甚至会出现缺损豁口和裂纹穿孔，这些破坏会积累成结构 性破坏，最终导致叶轮报废，同时还会严重降低泵的工作效率、耗费电能。 由于浆液循环泵所处的工况及其恶劣，一般运行不到一年叶轮就需更换或修复。叶轮的材料特 殊，造价昂贵，常规更换方式费用高、周期长。我公司的高分子碳化硅材料及先进的技术、设备 和不断完善泵壳、叶轮修复工艺，为损坏的叶轮及泵壳进行防腐防磨及修复处理提供了完美的解 决方案，可延长设备的使用寿命，缩短维修周期,节约维修和运行成本,在实践中取得了很好的效果。

脱硫吸收塔作为电厂脱硫系统的主要建筑结构。其内壁的防腐层、内部安装的衬胶喷淋管道、 喷嘴、板式和管式除雾器等大量使用易燃材料，防腐材料多为玻璃鳞片胶泥或橡胶，在进行塔体 动火、焊接作业时极容易引起火灾，与吸收塔相连的管路为衬胶管路或FRP管路( 均为易燃物)，衬 胶施工使用的丁基胶水是极易挥发，燃点很低的物质，烟道防腐用的胶板也是易燃物质，稍有疏 漏,就会发生火灾。据不完全统计，近几年全国已发生了脱硫吸收塔失火事故二十多起。 针对传统防腐材料易燃、安全性差等特点，我公司研发了高分子碳化硅的新型防腐材料，是以 90%的碳化硅为主要材料，将碳化硅、二氧化硅、氧化锆等在真空状态下按照比例进行一定比例 混合， 形成中具有高附着力、高耐磨、高硬度、高堆积密度，高耐腐蚀的材料。 目前我公司已完成国电朝阳电厂，国家电投福溪电厂，神华宝清电厂，大唐沈北电厂等项目吸 收塔整体补修，使用效果优良。

吸收塔浆液中含有大量氯离子，而浆液循环泵的叶轮、泵壳、护板以及吸收塔搅拌器大都是合 金或衬胶材质，这对相关部件的化学腐蚀起了强烈的作用。再加上物理磨损，大大减缓了部件使 用寿命。而高分子碳化硅工艺修复的叶轮、泵壳、护板及吸收塔搅拌器,在使用表面形成了厚厚的 隔离层,有效地抑制了化学腐蚀和物理磨损。 高分子碳化硅工艺的叶轮、泵壳、护板及吸收塔搅拌器,采用碳化硅颗粒技术，此种技术修复 完成后，包裹金属叶轮整体，从而达不存在金属和酸反应以此达到技术要求。下面是三种腐蚀状 况的详细解释。 1、化学腐蚀: 首先是因为浆液呈酸性,容易和叶轮上的金属材料发生化学反应，形成化学腐蚀。其次，在叶轮表 面形成的电位差导致的电子转移，发生的氧化反应，直接破坏金属。 2、物理磨损 由于浆液中带有大量的石灰石和石膏等颗粒物质，在泵的吸入口直接对泵叶轮形成冲击和破坏。 3、气蚀 由于泵的设计问题(如泵选型过小，叶轮转速过快等)导致泵吸力不足，在入口处形成气泡，冲击叶轮。