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加工过程中会有残渣，通常我们采用以下三种方式来排渣：

排渣方法一加工液〞挤压〞式

利用电极间歇抽动方式排渣。当电极上升，间隙变大，使清洁加工液流入，与已污染之加工液混合。

电极下降时残渣即被排出。使用金属电极加工时，可察知在喷流区域电极有不正常消耗之现象，这消耗随排渣压力之增大而增加。

排渣方法二同步喷油

为消除此事发生，发展出与电极上升运动同时喷出加工液之方法同步喷油。
这也就是说只有电极上升时加工液才受压在间隙中排渣，此时即非加工之际。
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当不能在电极或工件上钻一个或更多排渣孔时，必须使用这种方法：加工纪念章模子或做深窄沟槽塑胶模时即属这种情况。

施行侧边排渣时要小心调整所需喷嘴，如此整个电极加工表面方得以均匀排渣。

此技术通常要与电极间歇振动相配合以利排渣效果。

当加工平坦表时，排渣方向必须与成形进入角配合一致。纪念章模子加工时，其纵向外形并不平坦，就必须使用适合模子外貌的特殊喷嘴。

当排渣方向和电极侧边不平行时会造成扰流，且只有小量加工液进入间隙造成不良之排渣。另一方面来说，如果排渣方向良好，大部份加工液会进入间隙。
侧边排渣，万不可同时从极两边引进，因为两股流量会在孔穴底部互相抵消残渣就不能排除。当加工矩形槽沟时，加工液之流向要施加于电极较长之一边，如此才会流进孔穴底部。

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