辊式磨在超细粉碎设备中占有重要的地位,近年来我们对辊式磨的磨粉机理、结构形式、加压方式等进行了分析研究和不断创新,研制出了新一代机械超细粉碎设备——超细磨粉机。该机型与原辊式磨的典型机型(雷蒙磨)相比,在磨粉机理、对物料的施力形式等方面有较大的创新,经过试机,其主要性能指标,如小时产量、单位能耗、产品细度、环保参数等都比原辊式磨有很大的提高。

新型磨粉机由动力传动系统、粉磨系统、压力传递系统、送风系统、分级系统、润滑密封系统、收尘系统和电控系统等组成。其主要工作原理是主电机通过减速器减速后动力传递到磨粉机主轴,使其低速旋转(120～150 r/min)。设置在主轴上端的研磨腔(磨盘)与主轴刚性联接跟随主轴一起旋转,研磨腔内装置磨圈和三个磨辊,工作时物料在离心力的作用下,被甩至磨圈内壁进入磨辊磨圈之间,这时磨辊通过液压系统径向施压,磨辊随磨辊电机一起旋转,磨辊与磨圈同向但不同速,它们之间形成一个线速度差,进入研磨腔的物料被挤压、滚研、剪切而粉碎,送风系统将被粉碎的粉料抽入分级室,根据要求的细度,调节分级叶轮的转速,使合格的细粉进入成品收集器,粗粉则返回到磨腔内再次粉磨。该机型具有以下主要特点:

(1)磨粉原理先进。磨圈与磨辊均绕自轴线同方向旋转,磨圈与主轴刚性联接且随主轴一起旋转。每个磨辊自带动力,磨辊与磨圈的线速度不相同,它们之间有一个线速度差ΔV,ΔV的大小根据物料的性质而定。物料落入磨腔后,由于离心力的作用而被甩向磨圈内壁,其后进入磨辊与磨圈之间,磨辊径向施力于磨圈,对物料挤压,滚碾和剪切。

(2)液压系统加压。我们知道,在辊式磨的粉磨加工过程中,没有一个恒定的粉磨压力可以适应所有物料的粉磨要求,而是根据物料不同的物理性能,对磨辊的系统压力进行不同的调整以达到更佳的粉磨效果。所以该机型每个磨辊配置一个油缸,更大磨粉压力达到6000 kg,而且可随时很方便地调整压力。液压系统蓄能器对磨辊设施有保压作用和过载缓冲保护作用,并能够吸收一部分过载压力。工作过程中运转平稳,振动小。

(3)磨耗低铁污染小。工作时磨辊与磨圈之间始终充满物料,两者不会直接撞击,再加上使用高强度、高耐磨的合金材料,磨辊、磨圈的磨损极小,增铁量很少。一般产品中增铁量不超过万分之一,磨低硬度物料增铁量不超过十万分之一。

(4)超细粉含量大,分级精度高。由于该机型的特定磨粉机理,磨细粉能力强,配备超细分级机后,能一次分级10μm/d97细粉,且5μm细粉比例大于60%。产品更粗粒径控制在12.5μm以下,粒径形态分布好。

(5)主轴、磨辊轴、分级机主轴轴承全部采用液体润滑并设计特殊的密封装置,润滑密封非常可靠,各个润滑部位设置油位观察标志,一次加油间隔时间长,维护十分方便。