袋式除尘布袋磨损与处理方法
    腾飞环保袋式除尘器是去除废气中粉尘污染物的高XIAO除尘设备。其除尘机理主要是用附着在滤料表面的尘饼过滤粉尘。在环境保护要求越来越高的今天，袋式除尘器具有其它除尘方式难以比拟的优势。本文分析了除尘布袋破损失效的类别及其成因，提出了除尘布袋磨损的预防和处理建议。
      腾飞新型袋式除尘器是去除废气中粉尘污染物的高XIAO除尘设备。其除尘机理主要是用附着在滤料表面的尘饼过滤粉尘。突出特点是除尘效率高，含尘废气经过袋式除尘器过滤后，其排放浓度一般能稳定达到50mg/m3以下，甚至可达到5mg/m3。在环境保护要求越来越高的今天，袋式除尘器具有其它除尘方式难以比拟的优势。
     腾飞新型袋式除尘器一般由主机、过滤元件（除尘布袋）及反吹控制等辅助系统组成。其中除尘布袋是袋式除尘器的核心组件，其材质、缝制、使用和维护关系到整个系统的高XIAO稳定运行，除尘系统的风量、含尘浓度、负荷均衡、烟气温度与湿度、腐蚀性等因素均可能造成除尘布袋破损失效。在除尘布袋破损失效的多种类型中，磨损是常见的类型，且与除尘器的设计、制造及应用密切相关。
除尘布袋破损失效的类别及其成因  
常见的工业用除尘布袋破损失效主要有磨损、烧损和腐蚀。  
滤袋磨损是指除尘布袋使用过程中，因反复的过滤与反吹状态切换，布袋鼓胀与收缩，   布袋与除尘骨架或其它构件间产生相对运动，高速含尘气流的冲刷等造成局部磨损。
除尘布袋烧损是由于所处理的烟气异常高温、或高温尘粒，温度高于滤料的耐受温度，   使受高温部位的滤料造成损伤以致破损。
滤袋腐蚀是因烟气中的有害成分引起滤料的化学反应，造成滤料的机械性能下降而破损失效。滤袋的腐蚀多出现在烟气成分超标工况，可分为气体腐蚀和液体腐蚀，有害气体成分在存在液体的情况下，更易于造成滤袋的损害。  
因烟气中存在液态成分（如结露），与粉尘形成糊状物质，堵塞滤袋空隙，造成糊袋导致除尘失效。  
腾飞新型除尘布袋磨损的预防和处理  
除尘布袋磨损是布袋破损失效的主要类型，其它破损类型造成破损的小孔洞之后，含尘气流的冲刷也产生进一步的磨损。磨损与袋式除尘器结构设计、气流组织、反吹清灰等密切相关。除尘滤袋磨损的发生部位分为下列五种情况：滤袋袋口、滤袋袋身、滤袋下部、滤袋袋底和滤袋内侧，不同部位发生磨损的情况及其因素不同，解决方法也不同。  
腾飞新型除尘布袋袋口部位的磨损  
布袋袋口部位磨损多在袋口向下  400mm以内，破损痕迹多为从内向外。这类磨损初期主要是由于脉冲反吹的压缩空气偏离滤袋ZHONG心，直接冲刷滤袋侧壁造成的。在偏离一边的压缩空气不断冲刷下，滤袋内侧面层首先被压缩空气吹脱落，然后基布被吹漏，ZUI后过滤面也被吹漏。当滤袋一侧破损后，破损处阻力下降，含尘烟气会快速从破损处进入，冲刷破损处对角，形成新的空洞和新的含尘烟气入口，不断增多的空洞ZUI终造成袋口环状破损，严重的时候甚至袋头和袋身分离。此类破损主要是压缩空气压力过高、喷 吹短管歪斜、花板变形等原因造成，一旦发现这类磨损，在换上新布袋前，应对反吹喷。
滤袋袋身位磨损  
腾飞新型工业用除尘布袋袋身的磨损，常见滤袋中部竖向条状磨损痕迹，分几种情况：  
如果破损痕迹由内向外，破损在袋笼竖筋接触处，说明是袋笼竖筋脱焊或锈蚀，将滤袋磨断或喷吹压力过高、喷吹过于频繁，使滤袋与袋笼接触位置折叠断裂造成破损。通过更换袋笼或调整喷吹装置可解决此类磨损问题。  
如果破损痕迹由外向内，破损在袋笼竖筋接触处。往往可见滤袋外部（相邻滤袋或箱体构件）有与滤袋磨碰的痕迹。这类磨损是袋笼变形或滤袋安装偏小，滤袋直径偏  大或松CHI，引起滤袋与滤袋、滤袋与除尘器箱体构件之间接触，在反吹过程中因滤袋的膨胀相互磨擦使其磨损。一般需更换袋笼，并保证安装质量。袋式除尘器设计过程中，应避免滤袋间距及滤袋与箱体结构间的距离过小。
腾飞新型除尘布袋下部磨损  
滤袋下部机械磨损：滤袋下部外侧磨损多见于滤袋底部   向上300mm以内，磨损多在一侧，下部ZUI为严重，向上逐步减轻。局部缝纫线会被磨断，没有受到磨损的位置缝纫线QIANG力良好。此类磨损多由于花板变形、孔间距过小、袋笼变形、滤袋过长等原因造成。个别有滤袋和除尘器箱壁磨擦破损的。此类破损需严格检查花板水平度，且应使用制作精良的袋笼。
腾飞新型滤袋下部的环状磨损：在滤袋下部由外而内形成环状磨损空洞。这类磨损是由于含尘烟气对滤袋局部的冲刷造成的，说明滤袋局部的气流速度过大。多见于过滤风速较高的除尘器或磨琢性较强的粉尘，当滤袋一侧破损后，烟尘冲刷破损对角，随着时间推移破损不断扩大，滤袋破损严重可导致滤袋环形断裂。  
滤袋下部内侧磨损：多见于与袋笼接触位置，多数是袋笼和袋笼底直径相差太大，造成滤袋清灰和过滤时变换幅度过大，和袋笼磨擦破损。更换YOU质袋笼即解决滤袋底部磨损 。滤袋底部外侧磨损：破损表面有明显磨损痕迹。底部缝纫线、滤料基布被磨断，严重时袋底破损或整体脱落。这类磨损是由于灰斗内料位过高，气流扬起尘粒直接冲刷袋底，造成磨损。通过加大灰斗卸灰量、调整除尘器灰斗卸灰工作制度，避免粉尘堆积过  高，可避免灰斗内形成涡流磨损滤袋。
滤袋底部内侧磨损多见于袋笼底部过小或滤袋过长，袋笼只能制撑袋底局部。滤袋清灰和过滤时切换时造成滤袋底部晃动，导致滤袋底内侧磨损。  
腾飞环保新型除尘布袋内侧磨损  
滤袋内侧破损多是袋笼外径和滤袋内径相差过大，造成滤袋清灰和过滤切换时摆动幅度过大，滤袋内侧与袋笼摩檫，造成滤袋内侧磨损。  
滤袋内侧破损位置在袋笼处，磨损处有锈蚀痕迹，多是袋笼腐蚀后表面形成有棱角的氧化层，此时的袋笼表面有如砂纸，每清灰一次就会严重磨擦滤袋一次，终磨损滤袋。使用与滤袋匹配的YOU质袋笼可避免滤袋内侧磨损。  
新型除尘布袋是整个除尘器的心脏，滤袋的失效会使得整台设备无FA正常运行。滤袋的磨损主要与除尘器的设计与应用、制造、安装质量有关。磨损过程是从局部开始的，但是只要形成了小的磨损孔，将很快扩散，造成更大的滤袋损坏。因此，加强运行过程中的检查、检测，及早发现小的磨损，也是避免造成大规模滤袋磨损的重要因素。  

  
 粉煤灰分选及磨细工艺说明
腾飞环保新型工业用粉煤灰分选设备特点：
(1)在配套粉煤灰专用分级机时，同时需对磨机作适当调整，
a、将磨机调整为三个仓，细分破碎、中碎、研磨功能到三个仓，减轻过粉磨现象与破碎研磨功能不明确等现象，改SHAN磨内工况，同时去除研磨体反分级现象。
b、一二仓与二三仓之间均采用我司生产的闭路磨专用的双层筛分隔仓板装置，一二仓之间的筛缝为4mm，二三仓的筛缝为2.5mm。(我司提供制造图纸或代为加工)。
c、磨尾出料篦板采用小篦缝(<6mm)专用卸料装置，调整扬料板的尺寸，控制物料在三仓的停留时间，保证出磨物料中成品的含量。
d、根据入磨粒度及易磨性，调整一、二仓长度及钢球级配与平均球径。
e、调整三仓研磨体表面积，即缩小研磨体规格提高研磨能力，控制出磨细度百分45～50(0.045mm方孔筛筛余)，循环负荷率在百分70-100左右，可充分发挥选粉机的高XIAO选粉能力，从而提高磨机系统产量。
(2)适当加大磨尾抽风量，加大磨内风速，缩短物料在磨内停留时间。
(3)粗、细粉出口及磨尾下料处需设锁风装置。
(4)磨机喂料要尽可能均匀。
(5)磨尾要加布袋除尘器一是起磨内通风的作用，另一方面起到粉尘的收集。

哪些因素影响了煤泥烘干机的烘干效果？
    煤泥具有高湿度、高粘性的特点，盐城腾飞环保煤泥烘干机就是ZHUAN业针对这一特点，采用独特的打散装置，使粘结的煤泥被打散后再进行烘干，大大提高了烘干效率，保证了理想的烘干效果。盐城腾飞煤泥烘干机引进国外先进技术，自动化程度高，装有ZHUAN业测温工具，便于操作，采用高碳钢材料制成，保证了烘干机的使用寿命，还可根据客户不同的烘干要求调节筒体转速，从而达到控制产量的目的。目前选购煤泥烘干机的客户ZUI关心的问题就是烘干机的生产能力与烘干效果，当然这也是考核煤泥烘干机是否合格重要指标，还是直接影响到客户经济效益的重要因素。哪些因素影响力煤泥烘干机的烘干效果？盐城腾飞环保是ZHUAN业生产研究煤泥烘干机的厂家，有着三十多年的丰富经验，认为煤泥烘干机的烘干效果是由内部因素和外部因素两方面共同影响的，内部因素包括烘干机抄板结构和滚筒倾角，外部因素为烘干机进料粒度和水分、滚筒转数和热烟气温度。下面为大家详细分析下，影响煤泥烘干机烘干效果的因素有哪些？
    1、入料粒度和水分。烘干过程中水的气化发生在颗粒的表面上，粒状物料易散开，易烘干，粉状物料含水多时易打团，不仅颗粒包裹在团内，而且颗粒间还残存着水，因此，煤泥较末煤烘干难度大。为了提高煤泥的烘干速度，通常是将浮选精煤和末精煤混合烘干，或是在煤泥烘干机的滚筒内安装特殊的抄板和链条，将煤泥团打散。
    2、烘干机抄板结构。煤泥烘干机滚筒内可装各式抄板，其作用是搅拌、松散、举起和撒落被烘干的湿煤泥物料，使湿煤泥与热烟气有较大的接触面和较多的接触机会，加速烘干过程。常用的抄板有叶片式，对煤泥烘干还需要在烘干机滚筒不同段落安装不同形式的抄板与链条，促使煤泥团散开并烘干。
    3、烘干机滚筒倾角。煤泥烘干机滚筒倾角影响处理能力。倾角大小决定于物料的特性、粒度和密度，一般为4°～5°。
    4、烘干机滚筒转数。转数影响着煤泥烘干机滚筒的处理能力和水分的气化效率。烘干机滚筒转数增加时，处理能力随之ZENG大，按气化水分计的容积烘干强度也ZENG大，但ZUI终水分指标却变大，一般煤泥烘干机转速为6～8转/分钟。
    5、热烟气温度。热烟气温度越高，烘干的速度越快，但温度过高会影响煤质。通常煤泥烘干机热源的混合室温度为700～800℃，出料温度为80～60℃。