近年来，郑州磨料磨具磨削研究所有限公司（三磨所）立足超硬材料行业，为解决行业痛点开发了一系列先进装备。据悉，三磨所最近开发的声学共振混合仪和放电等离子烧结压机能够解决客户痛点，进一步助力超硬材料及有关行业提质增效发展，值得点赞关注！

关于混合

在化工、材料、制药、粉末冶金和食品等行业的产品生产过程中，经常涉及原料体系的混合，使两种或两种以上液体充分混合均匀，或者将溶质均匀的分散到溶液中。目前，常见的混合方法包括机械搅拌、射流混合及静态混合等，然而这些方法存在混合效果一般、混合效率、能量损耗大等缺点，尤其难以胜任超细粉料和高黏度材料的混合工作。

声学共振（RAM）混合仪是郑州磨料磨具磨削研究所有限公司（三磨所）根据行业高质量发展需要，全新推出的一款先进混合装备，主要应用于精密超硬材料及制品、电池、制药、化工等领域中各类超细粉体、浆料、高粘度等传统难分散材料的混合制备。此外，还可用于材料破碎、包覆、乳化、共晶合成等应用。

声学共振混合仪

声学共振混合(Resonant Acoustic Mixing，RAM)是一种先进无桨混合技术,该技术基于特殊机械共振系统产生高强度声波振动激励，在混合多相流中形成宏观振动混合和微观声流混合耦合作用，实现整场无死角均匀、快速混合。声学共振混合可实现超细粉末、大密度差异、浆料、高黏度材料等传统难分散物料的高效均匀混合。此外,还可用于材料破碎、包覆、乳化、共晶合成等。与传统混合技术相比，声学共振混合具有四大突出优势：

一是高效，通常混合时间3-5分钟，混合效率是传统混合技术的数倍至数十倍；二是均匀，微米/纳米级、大密度差异、高粘等难分散物料都可以借助此设备实现均匀混合；三是清洁环保，独立密封罐体、无桨混合，避免交叉污染，易清洁；四是稳定可靠，混合重复性高，工艺适应性好，干混、湿混均可。

关于烧结

烧结总的来说是把粉状物料转变为致密体，是粉末冶金，陶瓷，耐火材料，超高温材料等工业的一个重要工序。烧结过程直接影响烧结材料的晶粒尺寸、气孔尺寸以及晶界体积分数，这些微观结构直接影响烧结材料的性能。

放电等离子（SPS）烧结压机是三磨所开发的另一款先进烧结设备，SPS集等离子活化、热压、电阻加热为一体，具有升温速度快、烧结时间短、组织结构可控、节能环保等突出优势，在制备金属材料、陶瓷材料、复合材料、纳米块体材料、非晶块体材料、梯度材料等高性能材料方面具有重要应用潜力。

SPS烧结压机

三磨所研发的SPS烧结设备集成了诸多领域的先进技术，优势具体体现为：

具有精准灵活的测温方式——中心轴向红外测温+热电偶辅助测温，实现试样烧结温度的精确测量；高精度压力控制系统——精密伺服液压系统配备完善的压力动态调控技术，压力控制精度可达±0.1KN；高承载框架结构设计——梁体预应力框架结构设计，整机抗冲击能力强、精度保持性好；高效可靠的冷却系统——特殊的压头材料、专业的水冷流道设计，完善的水冷状态监测，保障整机高温、长时间烧结稳定可靠；完善便捷的操作系统——高度集成化的操作界面，配背完善的数据分析系统，全面监控烧结参数；节能可靠的脉冲电源——采用直流脉冲IGBT电源，波形调控功能丰富，可满足不同研究应用需求。

关于三磨所

三磨所全称郑州磨料磨具磨削研究所有限公司，成立于1958年，是我国磨料磨具行业唯一的综合性研究开发机构，全国磨料磨具、超硬材料行业技术研究、开发、信息和咨询服务中心。1999年转制为科技型企业，隶属于世界五百强的“中国机械工业集团有限公司”。1993年和2015年，“国家超硬材料及制品工程技术研究中心”和“超硬材料磨具国家重点实验室”分别依托公司组建，标志着公司在行业中的技术领先地位。

公司现已形成超硬材料、超硬材料制品、精密特材、行业装备和行业服务五大业务板块,拥有协同高效的产业链竞争优势，致力于成为超硬材料领域国际一流企业。

粉体圈 郜白

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