95氧化铝陶瓷（95 alumina ceramics），是指氧化铝含量达95%的陶瓷材料，具有硬度高、耐磨性、耐腐蚀性好的特点，是结构陶瓷中运用最为广泛的的一种陶瓷。由于它在高频下具有优秀的电气功能，其介质损耗小、体积电阻率大、强度高、硬度大、线膨胀系数小，并且耐磨性和耐热性也很好，因此在一般场合下运用95%氧化铝陶瓷较经济实用。

影响95氧化铝陶瓷性能的因素错综复杂，主要与生产厂家在陶瓷生产工艺过程中的控制能力有密切关系，具体来说就是原料选择加工、组成的配制、坯料的成型方法、烧结的温度、保温时间、烧结气氛和炉窑类型等等。而在95氧化铝陶瓷的生产过程中，有时候会产生一种名为“暗斑”的缺陷，形似墨水或油滴在纸上的感觉，大小不一，最大者甚至有瓷件面积一半以上，常出现在管状瓷件或比较厚，面积比较大的瓷件上。

对于95瓷暗斑的生成原因，不少人进行了探讨和研究。曾有科学家对有暗斑的瓷件采用多种分析方法对比测试，发现：①暗斑瓷的抗折强度降低20%左右，介质损耗大，但绝缘电阻没有明显差别。②暗斑瓷和非暗斑瓷的化学成份，特别是Fe、C等成份没有明显的不均匀分布。③X-射线衍射分析，暗斑瓷中主晶相晶粒发育不完整，有少量次晶相钙长石和钙铝黄长石，但返烧后主晶相发育完整，两种次晶相含量明显减少或没有。

因此，他们认为产生暗斑的原因是由于95瓷生成过程中产生了钙长石和钙铝黄长石的次晶相，当它们在区域内富集时，由于折光率与α相氧化铝不同，就会导致该区域的折光率出现差异；同时该次晶相与α氧化铝相的热膨胀系数不同，导致瓷件内部出现很多气孔，也同样影响该区域的折光率。

那到底要怎么解决这个问题呢？在4月15~17日将在淄博举办“2021年全国氧化铝粉体与制品创新发展论坛”上就可以找到答案。届时来自郑州嘉耐特种铝酸盐有限公司的王利经理将分享题为《95氧化铝陶瓷暗斑成因及解决方案》，对氧化铝陶瓷暗斑的成因进行分析并分享行之有效的解决方法，感兴趣的话就不要错过了哦！

郑州嘉耐 大中华区先进陶瓷技术支持经理 王利

粉体圈会务组