工业炉窑是电真空器件、防弹陶瓷、电子陶瓷、磁性材料、电子材料、稀土材料等产品在生产工艺过程中必不可少的加热工艺设备，同时也是电子信息产业的高能耗设备，数量多、资源利用效率低，是行业节能降耗的重点。

当前存在的主要问题：一是技术装备水平不高。大部分电子工业炉窑容量偏小，在炉型结构、燃烧系统、余热利用、绝缘保温、自动控制、热工检测和环保等方面技术性能不完善，能源利用效率较低。在材料的选择上，由于选择不当，造成材料与运行工况不匹配，一些炉窑炉体散热损失高达60%以上。以电子陶瓷为例，其产品能源单耗，一般比国外同类产品先进水平高出50%左右，而寿命只有国外同类产品的一半。

二是科学管理水平较低。由于安装的热工检测仪器仪表不全，不能直接反映炉内工况和产品在炉内的加热全过程工艺性能，只能凭经验操作。增加了能耗，恶化了环境。部分单位缺乏严格的科学管理、维护和操作规程，在管理运行方面缺乏培训，造成炉窑不能处于最佳的工作状态。

三是市场不规范。工业炉窑特别是非标炉窑，尚无质量标准，市场不规范。一些单位由于资金不足，为满足生产急需，只好以价格定质量，没有充分考虑技术措施，导致技术水平低和使用过程各种能耗超标。还有一些单位维修资金不足，部分炉窑长期处于带病运行状态。

总之，提高电子工业炉窑装备水平和管理水平，尽快规范市场，对于节能降耗和减少污染，对促进建设节约型社会和可持续发展具有十分重要的意义。针对当前热工设备技术、制造、开发多数停留在传统阶段，创新力度不大，制造技术水平不高，材料及外形尺寸把关不严，能耗大，产需供关系松驰，窑炉设备要走更新和改造道路任重而道远。在“十二五”规划纲要中提出了“十二五”期间单位国内生产总值能源消耗降低21％，主要污染物排放总量减少10％的目标。我国窑炉工业正面临严重挑战，为发展我国热工设备，一方面对引进设备消化、吸收；另一方面必须根据国情，开创我国自己的工业窑炉，形成体系。为发展窑炉工业，首先要组织起来，统一规划，深入研究热工理论及窑炉设计理论，找出差距，将技术含量高的现代窑炉定型化、系统化，进行严格的热工检测，要求达到先进的技术指标，能与国外窑炉竞争。

根据国家有关部门统计，现有工业电窑80多万台，属能耗大，效率低的用能设备，消耗电力约占全国发电量的60%～90%。电炉节能途径是减少炉墙蓄热和散热，选用优质、轻质的高温耐火材料，提高窑具运行蓄热的余热利用，改善电热体布置，增加传热效率，有效利用炉膛空间，以提高生产率和产品合格率。围绕走更新、改造高能耗，提高热效率，提高窑龄为主题。会同用户、耐材配套方多次进行技术交流，充分发挥各自优势，根据烧成产品的特殊需求，吸取了原双孔窑的优点基础上，一致认为耐火材料的选用决定了窑炉的能耗和使用寿命,进而对保温性能、温度控制、烧成合格率和产品档次也产生一定的影响,所以材料的正确选用决定了窑炉的先进与否。

长兴威力窑业有限公司成功研制开发了新型超高温双孔相向推板式电窑，生产实践表明，其使用性能及产品质量均达到设计要求，其主要特点为：能耗低，节能显著：与同等双孔电窑相比，在相同产量的前提下，能耗分别为65%-73%左右，年测算可节电15万-20万度/台。合格率高，与同等双孔电窑相比，合格率分别提高15%-20%左右。高效率：产量是单孔电窑的二倍，而成本投资仅为二台单孔电窑总成本的2/3。产品出口温度低，从而使窑具使用寿命延长1/3。全自动内循环，减轻劳动强度。两通道内产品运行方向相对，从而充分利用了余热。

将于4月27日在上海举办的，2016年中国特种陶瓷产业发展及粉体制备研讨会上，长兴威力窑业有限公司总经理董宝靓先生将于大家面对面交流，如果您对该设备有兴趣，欢迎在上海约见。

粉体圈整理 作者：董宝靓