由河南省九冶化工设备有限公司用自己的专利技术，研制开发的目前世界上产能最大的400吨水/小时的“七效两段法分体式降膜蒸发器”于2016年3月1日在信发集团山西孝义企业正式投料，经过几天的连续运行显示，所有技术指标全部达标，特别是汽耗达到0.17吨汽/吨水，表明一次开车顺利成功。

在氧化铝生产过程中，蒸发是必不可少的生产工序。母液的蒸发浓缩的能耗占整个生产过程的一半以上，如何降低蒸发汽耗，对氧化铝生产节能降耗具有重要意义。

近几年来氧化铝行业基本上应用的是六效降膜蒸发器，由于不同厂家的原液温度不同，汽耗会有所不同。蒸发原液温度在70℃时，六效降膜蒸发器汽耗基本上在0.28-0.33 t汽/t水之间，如何进一步有效降低汽耗是困扰本行业的一个难题。

该蒸发器的技术特点是：加热室和分离室分体布局的设计，二次蒸汽切向螺旋式进入分离室，起到两次汽液分离的作用，汽液分离充分，蒸发冷凝水纯净，可全部用于锅炉软水。由分散器及三层筛孔板组成的新型布膜器，使得加热管内壁不干膜，不断膜，稳定的保持了高的传热效率。开发了七效蒸发有效温差的分配技术，可使二次蒸汽利用六次，使溶液浓缩时汽耗更低。

另外，采用错流分段进料且增加一级蒸发器，使蒸汽能够多循环利用一次，因此，可大幅度节约蒸汽。在投资基本相同的前提下，年节约蒸汽达20多万吨。如果在氧化铝行业推广应用，按我国氧化铝产能目前每年5900万吨算，全行业推广后，每年可节约2000-3000万吨蒸汽，相当于每年节约原煤360-540万吨，创经济效益价值36亿元。具有显著的经济和社会效益。

参考来源：中国有色金属报